本实用新型涉及一种模具，具体为一种塑料管道生产用双向挤出模具，属于塑料生产设备领域。
背景技术：
塑料管在生产过程中必须要用到金属模具。现有的塑料管金属模具出料方向只有一个，因此在进行大批量生产时需要采用多组模具进行加工生产，因此设备投入较多，相应的资金投入就会增加。现有模具在塑料管的成型去往往采用外部降温的方式，散热效率较低，因此降低生产速度。
为解决上述问题，因此我们提出一种塑料管道生产用双向挤出模具。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料管道生产用双向挤出模具，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种塑料管道生产用双向挤出模具，包括模套以及模套内部的芯棒，两个所述的芯棒通过连接结构件对称连接，两个所述的模套同轴相向固定连接在连接结构件的两端，并与芯棒组成一组，所述模套的末端连接成型套，所述成型套连接定径套，所述定径套内部设置有橡皮塞，且橡皮塞一端通过轴杆与芯棒的端头固定连接，所述成型套外侧设置有冷却装置，所述模套外侧面的锥面上均布设置有至少四个注料金属管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述芯棒内部中空，所述连接结构件内部也为中空结构，且与芯棒内部连通，所述连接结构件外侧面并且位于两个模套端面之间位置设置有通孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述芯棒内部设置有散热管组，且散热管组的位置与成型套外侧的冷却装置的位置对应，所述散热管组向连接结构件的中心孔延伸出两根水管，一根为进水管进水管，另一个为出水管出水管，且出水管和进水管分别通过连接结构件上的两个通孔穿出。
本实用新型所达到的有益效果是：通过将两组挤出模具组合连接在一起，进行生产作业时，双向生产塑料管，这种模具减少设备投入成本，而且同批质量稳定性高；在芯棒的内部增加散热管组，与成型套外部的冷却装置形成内外同时散热，增加散热效率，提高生产速度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种塑料管道生产用双向挤出模具的结构示意图。
图中：1-模套；2-连接结构件；3-注料金属管；4-散热管组；5-定径套；6-橡皮塞；7-芯棒；8-出水管；9-进水管；10-冷却装置；11-成型套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种塑料管道生产用双向挤出模具，包括模套1以及模套1内部的芯棒7，两个所述的芯棒7通过连接结构件2对称连接，两个所述的模套1同轴相向固定连接在连接结构件2的两端，并与芯棒7组成一组，所述模套1的末端连接成型套11，所述成型套11连接定径套5，所述定径套5内部设置有橡皮塞6，且橡皮塞6一端通过轴杆与芯棒7的端头固定连接，所述成型套11外侧设置有冷却装置10，所述模套1外侧面的锥面上均布设置有至少四个注料金属管3。将该种金属模具固定在同一设备上，同时通过注料金属管3进行注塑，实现双向出料。
本实施例中，所述芯棒7内部中空，所述连接结构件2内部也为中空结构，且与芯棒7内部连通，所述连接结构件2外侧面并且位于两个模套1端面之间位置设置有通孔。
本实施例中，所述芯棒7内部设置有散热管组4，且散热管组4的位置与成型套11外侧的冷却装置10的位置对应，所述散热管组4向连接结构件2的中心孔延伸出两根水管，一根为进水管进水管9，另一个为出水管出水管8，且出水管8和进水管9分别通过连接结构件2上的两个通孔穿出。实际生产使用时，冷水从进水管9进入散热管组4吸收热量，并通过出水管8将含有热量的水排出，实现加快散热的目的。
本实用新型的原理及优点：通过将两组挤出模具组合连接在一起，进行生产作业时，双向生产塑料管，这种模具减少设备投入成本，而且同批质量稳定性高；在芯棒7的内部增加散热管组4，与成型套外部的冷却装置10形成内外同时散热，增加散热效率，提高生产速度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。