叠层输送带连续压延成型工艺和装置的制作方法

本发明涉及输送带成型领域，特别涉及一种叠层输送带帆布压延、叠层、贴合边胶、贴合上下覆盖胶连续成型工艺。

背景技术：

传统的叠层输送带成型工艺路线是分别在压延机上压延帆布和覆盖胶，卷取备用，在成型机上将压延贴胶帆布按工艺要求叠层后，在成型机或压延机上贴合边胶和贴合上下覆盖胶制成半成品带胚。这种工艺中工序复杂，耗工耗时，中间过程卷取压延胶布和胶片时需大量垫布，工艺卫生很难保证，质量隐患多。

技术实现要素：

本发明提出一种叠层输送带连续压延成型工艺和装置，解决了现有技术中叠层输送带生产时工序复杂、卫生差、生产不连续的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种叠层输送带连续压延成型装置，包括导开架和接取带，按生产线布置还包括设置在导开架后方的接头机、前张力测量装置、纠偏装置和牵引装置，牵引装置后方依次布置有四辊压延机、后张力保护装置、冷却辊装置和卷取机，前张力测量装置、纠偏装置之间布置有帆布储布器，冷却辊装置和卷取机之间还布置有第一胶布储布器、叠压牵引装置和第二胶布储布器。

所述接取带包括设置在前张力测量装置、纠偏装置之间的第一接取带，还包括设置在冷却辊装置、卷取机之间的第二接取带、第三接取带和第四接取带。

所述帆布储布器包括储布机架，储布机架上设有上滚轮组、下滚轮组和中间辊轮，储布机架侧部上有上改向轮和下改向轮。

后张力保护装置包括保护支架，保护支架上固定有伸缩架，伸缩架上设有伸缩装置，伸缩装置带动调节轮上下移动，调节轮两侧各设有一个压紧轮。

一种叠层输送带连续压延成型工艺，是按照下述方式实现的：

（1）帆布上下面覆胶，帆布压延覆胶通过帆布、导开机，接头机、前张力测量装置，帆布储布器、纠偏装置，牵引装置进入S型的四辊压延机，对帆布上下面同时覆胶得到覆胶帆布，接头机用于将间断的帆布连接起来；

（2）叠压得到成型带芯，覆胶帆布经过第五接取带、冷却辊装置、第一胶布储布器、叠压牵引装置，进入第二胶布储布器，在第二胶布储布器储布达到生产要求长度后，引出胶布，经过第三接取带，进入叠压牵引装置，完成两层帆布叠压，之后再进入第二胶布储布器完成第一层帆布叠压成型，依次循环反复，达到生产要求帆布叠压层数后，卷曲在卷取机上，完成带芯成型；

（3）半成品带胚成型，将成型带芯安装在导开机上，经过前张力测量装置、第一接取带、纠偏装置、牵引装置、脱辊装置进入S型四辊压延机后完成挤压边胶、压延覆上下覆盖胶工艺，得到半成品带胚；

（4）半成品带胚经过第五接取带、后张力保护装置、冷却辊装置、第二接取带、第三接取带、第四接取带，卷曲在卷取机上完成半成品带胚成型。

本发明将帆布压延覆胶、恒张力叠层、贴合边胶和上下覆盖胶连续成型完成，减少生产工序及材料的周转和搬运，降低了生产过程中的质量隐患，减少了生产操作人员，提高了生产的自动化程度和劳动生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为帆布储布器的结构示意图。

图3为后张力保护装置的结构示意图。

图4为覆胶和叠压流程示意图。

图5为半成品带胚流程示意图。

其中：1. 导开架，2. 前张力测量装置，3. 接头机，4. 帆布储布器，4-1.储布机架，4-2. 上滚轮组，4-3. 中间辊轮，4-4. 下滚轮组，4-5. 上改向轮，4-6. 下改向轮，5. 纠偏装置，6. 牵引装置，7. 四辊压延机，8. 托辊装置，9. 第五接取带，10. 后张力保护装置，10-1. 保护支架，10-2. 压紧轮，10-3. 伸缩装置，10-4. 调节轮，10-5. 伸缩架，11. 冷却辊装置，12. 第一胶布储布器，13. 第一接取带，14. 叠压牵引装置，15. 第三接取带，16. 第二胶布储布器，17. 第四接取带，18. 卷取机，19. 第二接取带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~3所示，一种叠层输送带连续压延成型装置，包括导开架1和接取带，另外，本发明按生产线布置还包括设置在导开架1后方的接头机3、前张力测量装置2、纠偏装置5和牵引装置6，牵引装置6后方依次布置有四辊压延机7、后张力保护装置10、冷却辊装置11和卷取机18，前张力测量装置2、纠偏装置5之间布置有帆布储布器4，冷却辊装置11和卷取机18之间还布置有第一胶布储布器12、叠压牵引装置14和第二胶布储布器16。

所述接取带包括设置在前张力测量装置2、纠偏装置5之间的第一接取带13，还包括设置在冷却辊装置11、卷取机18之间的第二接取带19、第三接取带15和第四接取带17。

如图2所示，所述帆布储布器4包括储布机架4-1，储布机架4-1上设有上滚轮组4-2、下滚轮组4-4和中间辊轮4-3，储布机架4-1侧部上有上改向轮4-5和下改向轮4-6。由于帆布不是连续的，每节帆布200~300长，因此设置了接头机3实现两个帆布的连接，在接头机工作的过程中，会暂时停止向后输送帆布，有可能导致后续工艺暂停，为了避免这种现象，本发明设置了帆布储布器4，可以在有限的空间内储存尽可能长的帆布，在接头机工作的时候，帆布储布器储存的帆布足够后续工艺使用，这样防止停机造成露白现象，使得产品生产连续性强，质量好。

第一胶布储布器12、第二胶布储布器16的结构与帆布储布器4相同。

如图3所示，后张力保护装置10包括保护支架10-1，保护支架10-1上固定有伸缩架10-5，伸缩架10-5上设有伸缩装置10-3，伸缩装置10-3带动调节轮10-4上下移动，调节轮10-4两侧各设有一个压紧轮10-2。在实际生产中，帆布的松紧会发生变化，过松或者过紧会影响产品质量，这个时候通过伸缩装置10-3带动调节轮10-4移动，可以调节帆布的松紧，所述伸缩装置10-3可以为油缸等。

本发明的叠层输送带连续压延成型工艺，是按照下述方式实现的：（1）帆布上下面覆胶，如图4所示，B向为帆布走向，帆布压延覆胶通过帆布、导开机1，接头机3、前张力测量装置2，帆布储布器4、纠偏装置5，牵引装置6进入S型四辊压延机7，对帆布上下面同时覆胶得到覆胶帆布，接头机3用于将间断的帆布连接起来；

（2）叠压得到成型带芯，覆胶帆布经过第五接取带9、冷却辊装置11、第一胶布储布器12、叠压牵引装置14，进入第二胶布储布器16，在第二胶布储布器16储布达到生产要求长度后，引出胶布，经过第三接取带15，进入叠压牵引装置14，完成两层帆布叠压，之后再进入第二胶布储布器16完成第一层帆布叠压成型，依次循环反复，达到生产要求帆布叠压层数后，卷曲在卷取机18上，完成带芯成型；

（3）半成品带胚成型，如图5所示，A向为覆胶带芯走向，将成型带芯安装在导开机1上，经过前张力测量装置2、第一接取带13、纠偏装置5、牵引装置6、脱辊装置8进入S型四辊压延机7后完成挤压边胶、压延覆上下覆盖胶工艺，得到半成品带胚；

（4）半成品带胚经过第五接取带9、后张力保护装置10、冷却辊装置11、第二接取带19、第三接取带15、第四接取带17，卷曲在卷取机18上完成半成品带胚成型。