1.一种高精度齿轮的制造方法，包括以下步骤：
第一步：
a.以标准模为样本，制作一个与标准模等高、模具型腔直径小于标准模型腔直径的第一模具；
b.第一次注塑：在第一模具的中心垂直固定放置一心轴，并对第一模具进行注塑，注塑温度为550-600℃，注塑压力为28-30MPa；
c.第一次冷却：使填入到第一模具的材料冷却成型；
d.第一次脱模：得到粗制品齿轮，且不取出与该粗制品齿轮固定在一起的心轴；
第二步：
A.第二次注塑：利用心轴把第一步中制得的齿轮垂直的固定在标准模的中心，并沿标准模的周边间隙进行二次注塑，注塑温度为180-200℃，注塑压力为18-20MPa；
B.第二次冷却：使第一次成型的齿轮与第二次注塑的材料冷却叠加成型为一体；
C.第二次脱模：将叠加成型为一体的产品取出，得到最终产品。
2.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮的制造方法，其特征在于：所述标准模的型腔直径与第一模具的型腔直径差≧2mm。
3.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮的制造方法，其特征在于：所述心轴是一圆柱形陶瓷棒。
4.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮的制造方法，其特征在于：注塑所用的材料为PEEK材料。