包覆模具退模装置的制作方法

文档序号:11080672阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种包覆模具退模装置,其特征在于:包括呈圆盘状且具有中心孔的承载平台(1)、设置在承载平台(1)上的顶推机构(2)、以及用于支撑承载平台(1)的支撑座(3);所述顶推机构(2)包括垂直穿设在承载平台(1)中心孔内的螺旋杆(4)、套设在螺旋杆(4)上且与承载平台(1)底端面固定连接的螺旋套管(5)、设置在螺旋杆(4)顶部的顶板机构(6)、以及设置在螺旋杆(4)底部的旋转盘(7);所述螺旋杆(4)的顶部设置有与其一体成型的圆形凸台(8),所述圆形凸台(8)的顶部设置有环形凹槽(9);

所述顶板机构(6)包括呈圆形状的顶推板(10)、嵌置在顶推板(10)底端中部的嵌合板(11)、以及用于连接嵌合板(11)与圆形凸台(8)的环形限位板(12);所述嵌合板(11)的底部由上至下设置有呈圆柱状的第一阶容纳腔(13)和第二阶容纳腔(14),所述第一阶容纳腔(13)的半径小于第二阶容纳腔(14)的半径,所述螺旋杆(4)顶部的圆形凸台(8)嵌置在第一阶容纳腔(13)内,所述第一阶容纳腔(13)与圆形凸台(8)顶部的环形凹槽(9)之间围合形成的环形空腔内设置有若干个可自转或者沿环形凹槽(9)周向转动的滚珠(15),所述环形限位板(12)可嵌入第二阶容纳腔(14)内抵住圆形凸台(8)的底端面并通过螺钉(16)与嵌合板(11)固定连接;

所述承载平台(1)上间隔设置有若干个沿其径向延伸的导向通槽(17),所述导向通槽(17)内设置有用于夹紧包覆模具(37)外边框的夹紧机构(18),所述夹紧机构(18)可在导向通槽(17)内沿承载平台(1)径向移动。

2.根据权利要求1所述的包覆模具退模装置,其特征在于:所述支撑座(3)包括呈正四边形布置的四根支撑杆(19),所述支撑杆(19)的顶端与承载平台(1)底端面固定连接,相邻两根所述支撑杆(19)的中部之间设置有与其垂直布置的锁紧杆(20),所述支撑杆(19)与锁紧杆(20)之间的连接部通过锁紧环(21)紧固连接,相邻两根所述支撑杆(19)的底部之间设置有加强杆(22)。

3.根据权利要求1或2所述的包覆模具退模装置,其特征在于:它还包括用于带动旋转盘(7)旋转的加长手柄(23),所述旋转盘(7)的外圈设置有若干个可供加长手柄(23)的工作端插入的插口(24)。

4.根据权利要求3所述的包覆模具退模装置,其特征在于:所述加长手柄(23)操作端的末端设置有悬挂螺杆(25),所述承载平台(1)上设置有用于与悬挂螺杆(25)螺纹连接的安装孔(26)。

5.根据权利要求1或2所述的包覆模具退模装置,其特征在于:所述夹紧机构(18)包括垂直穿设在导向通槽(17)内且底部具有外螺纹的固定杆(27),所述固定杆(27)的顶部固定设置有限位盘(28),所述固定杆(27)的底部套设有与其螺纹连接的锁紧件(29)。

6.根据权利要求1或2所述的包覆模具退模装置,其特征在于:所述螺旋杆(4)的底部设置有呈四方体状的紧固杆(30),所述旋转盘(7)的中部设置有与紧固杆(30)形状相匹配的安装槽(31),所述紧固杆(30)可插入安装槽(31)内通过紧固螺钉(32)固定连接。

7.根据权利要求1或2所述的包覆模具退模装置,其特征在于:所述螺旋套管(5)包括具有内螺纹的螺纹管(33)和设置在螺纹管(33)顶部与其一体成型的环形安装盘(34),所述环形安装盘(34)与承载平台(1)底端面通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求1或2所述的包覆模具退模装置,其特征在于:所述承载平台(1)上间隔设置有若干个减重孔(35),所述减重孔(35)的形状可以为圆形、正方形、长方形或者菱形。

9.根据权利要求8所述的包覆模具退模装置,其特征在于:所述承载平台(1)上均匀间隔设置有四个沿其径向延伸的导向通槽(17),相邻两个所述导向通槽(17)之间设置有一个减重孔(35)。

10.根据权利要求9所述的包覆模具退模装置,其特征在于:所述承载平台(1)上设置有用于与外部吊挂设备相配合使用的吊装环(36)。

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