本发明涉及硫化设备技术领域，特别涉及一种轮胎硫化机及合模压力调整装置。
背景技术：
现有的轮胎硫化机一般是由硫化机立柱、导轨、开合模机构、调模机构及合模压力保持机构等组成，具体的，上硫化模固定在滑台上，下硫化模固定在底座上，导轨固定在硫化机立柱上，滑台在液压缸或电动丝杠的驱动下沿导轨上下移动，当滑台带动上硫化模下行至下硫化模，与下硫化模合模后，对轮胎进行硫化，为了适应不同高度的硫化模具，需要设置一套调整模具高度的调模机构，另外还需要设置加载油缸对硫化模进行加载实现硫化模的合模保压，因此该轮胎硫化机的结构复杂，生产成本较高。
因此，如何简化轮胎硫化机的整体结构，有效降低生产成本是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种结构简单，操作方便的轮胎硫化机，能够有效降低生产成本。
本发明的另一目的还在于提供一种用于轮胎硫化机的合模压力调整装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轮胎硫化机，包括硫化机底座，还包括至少两个带螺纹的导向柱，所述导向柱与所述硫化机底座相连，安装有硫化上模的滑台通过螺套设置在所述导向柱上，所述螺套上设置有与所述导向柱上的螺纹适配的螺套螺纹，用于驱动所述螺套转动的驱动装置设置在所述滑台上，与所述硫化上模相配合的硫化下模设置在所述硫化机底座上。
优选的，还包括上连接板，所述上连接板设置在所述滑台的上部，且与所述导向柱相连。
优选的，所述螺套通过轴承和锁紧螺母与所述滑台相连。
优选的，还包括设置在所述螺套和所述驱动装置之间，且用于传递所述驱动装置动力的传动机构。
优选的，所述传动机构为齿轮，或者所述传动机构为链条，或者所述传动机构为同步带。
优选的，所述驱动装置为电机，或者所述驱动装置为液压马达。
优选的，所述螺纹牙型为三角形，或者所述螺纹牙型为矩形，或者所述螺纹牙型为梯形，或者所述螺纹牙型为哥德式牙型。
优选的，所述驱动装置与所述滑台螺栓连接。
优选的，所述硫化机底座与所述导向柱螺栓连接。
一种合模压力调整装置，用于如上述所述的轮胎硫化机中，包括：
设置在所述硫化上模和/或所述硫化下模上的压力传感器；
与所述压力传感器通讯连接的控制器，在所述压力传感器所检测到的实际压力落入预设压力值范围内时，所述控制器控制所述驱动装置停止转动；在所述压力传感器所检测到的实际压力大于所述预设压力值范围的最大值时，所述控制器控制所述驱动装置转动以旋松所述螺套；在所述压力传感器所检测到的实际压力小于所述预设压力值范围的最小值时，所述控制器控制所述驱动装置转动以旋紧所述螺套。
由以上技术方案可以看出，本发明实施例中所公开的轮胎硫化机，包括硫化机底座，还包括至少两个带螺纹的导向柱，导向柱与上硫化机底座相连，安装有硫化上模的滑台通过螺套设置在导向柱上，螺套上设置有与导向柱上的螺纹适配的螺套螺纹，用于驱动螺套转动的驱动装置设置在滑台上，与硫化上模相配合的硫化下模设置在硫化机底座上，在轮胎硫化的过程中，设置在螺套上的螺套螺纹与导向柱上的螺纹相配合，驱动装置驱动螺套沿导向柱上下移动，从而带动设置在滑台上的硫化上模进行上下移，当轮胎硫化开始时，将轮胎安装在硫化下模内，硫化上模随着滑台下移，与设置在硫化机底座上的硫化下模进行合模配合，当轮胎硫化完成时，硫化上模随着滑台上移，远离硫化下模，将轮胎从硫化下模内取出，轮胎硫化完成。由于螺套的预紧力可有效的加载在硫化上模上，保证硫化上模和硫化下模保压合模，从而节省了开合模油缸、加力油缸、调模装置，因此该轮胎硫化机的结构简单，操作方便，大大降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所公开的轮胎硫化机的结构示意图。
其中，各部件名称如下：
1-上连接板，2-导向柱，3-传动机构，4-驱动装置，5-滑台，6-螺套，7-轴承，8-锁紧螺母，9-硫化上模，10-硫化下模，11-硫化机底座。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的核心在于提供一种结构简单，操作方便的轮胎硫化机，能够有效的降低生产成本。
本发明的另一核心在于提供一种用于轮胎硫化机的合模压力调整装置。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明实施例中所公开的轮胎硫化机，包括硫化机底座11，还包括至少两个带螺纹的导向柱2，导向柱2与硫化机底座11相连，需要解释的是，导向柱2的数量越多，硫化机的整体框架越稳固，在这里，导向柱2的数量优选2-4个，且均匀分布在相对的两侧，如此，既可以保证整个硫化机框架的刚性，还能有效降低成本。本发明实施例中所公开的轮胎硫化机中，安装有硫化上模9的滑台5通过螺套6设置在导向柱2上，螺套6上设置有与导向柱2上的螺纹适配的螺套螺纹，用于驱动螺套6转动的驱动装置4设置在滑台5上，与硫化上模9相配合的硫化下模10设置在硫化机底座11上，需要解释的是，滑台5的横截面为长方形，且滑台5的材质为钢或者铸铁。在轮胎硫化的过程中，设置在螺套6上的螺套螺纹与导向柱2上的螺纹相配合，驱动装置4驱动螺套6沿导向柱2上下移动，从而带动设置在滑台5上的硫化上模9进行上下移，当轮胎硫化开始时，将轮胎安装在硫化下模10内，硫化上模9随着滑台5下移，与设置在硫化机底座11上的硫化下模10进行合模配合，当轮胎硫化完成时，硫化上模9随着滑台5上移，远离硫化下模10，将轮胎从硫化下模10内取出，轮胎硫化完成。由于螺套6的预紧力可有效的加载在硫化上模9上，保证硫化上模9和硫化下模10保压合模，从而节省了开合模油缸、加力油缸、调模装置，因此该轮胎硫化机的结构简单，操作方便，大大降低了成本。
进一步的，轮胎硫化机还包括上连接板1，上连接板1设置在滑台5的上部，且与导向柱2相连，如此设置，上连接板1，导向柱2和硫化机底座11形成了刚性框架，进一步保证了硫化机的稳固性。
进一步的，螺套6通过轴承7和锁紧螺母8与滑台5相连，需要解释的是，轴承连接螺套6和滑台5，轴承在这里不仅具有支撑的作用，还可以减小螺套6与导向柱2之间的摩擦系数，锁紧螺母8可以进一步的将滑台5紧固在螺套6上，从而可以避免由于长时间的使用导致滑台5脱离螺套6的现象出现。
进一步的，本发明实施例中所公开的轮胎硫化机，还包括设置在螺套6和驱动装置4之间，且用于传递驱动装置4动力的传动机构3，需要解释的是，传动机构3可以为齿轮，可以为链条，当然也可以为同步带，当然无论齿轮传动，同步带传动，还是链条传动，都可以将驱动装置4的动力传递给螺套6。当硫化机工作时，首先驱动装置4驱动传动机构3进行运转，传动机构3带动螺套6进行沿导向杆2螺旋转动，从而带动设置在滑台5上的硫化上模9竖直移动。需要解释的是，驱动装置4可以为电机，电机具体的包括伺服电机，扭力电机，永磁电机，当然驱动装置4也可以为液压马达，在这里优选驱动装置4为液压马达，不仅调速灵活，还能输出更大的扭矩。需要进一步解释的是，驱动装置4与滑台5通过螺栓进行连接，螺栓连接不仅保证驱动装置4能够稳固的固定在滑台5上，还便于将驱动装置4从滑台5上进行拆卸。
需要说明的是，导向柱2上的螺纹牙型和与导向柱2上的螺纹适配的螺套螺纹牙型可以为三角形，也可以为矩形，可以为梯形，也可以为哥德式牙型，只要能保证导向柱2上的螺纹与螺套6的螺纹紧密配合即可。
需要说明的是，驱动装置4，与驱动装置4相连的传动机构3可以设置为多个，在每个导向柱2各安装一个，利用驱动装置4带动传动机构3控制设置在各个导向柱2上的螺套6进行上下移动，如此设置，可以精准的控制滑台5的位移距离，保持与底座的平行度，保证轮胎硫化工作的顺利进行。
进一步的，硫化机底座11与导向柱2可以固定连接，固定连接可以保证硫化机底座与导向柱2之间的连接刚度，当然，硫化机底座11与导向柱2可也可以进行螺栓连接，需要说明的是，在这里优选螺栓连接，螺栓连接不仅便于安装，还便于拆卸，从而进一步增强了轮胎硫化机的使用方便性，需要解释的是，为了能够保证硫化机底座11和导向柱2的连接刚性，可采用锁紧螺母将导向柱2紧固在硫化机底座11上，从而可以增强轮胎硫化机整体框架的刚性。硫化机底座11与导向柱2不局限于螺栓连接，也可采用其它连接方式，只需保证二者之间的连接可靠，不产生旋转和移动。
本发明还公开了一种合模压力调整装置，用于上述所述的轮胎硫化机中，包括设置在硫化上模和/或硫化下模上的压力传感器；与压力传感器通讯连接的控制器，在压力传感器所检测到的实际压力落入预设压力值范围内时，控制器控制驱动装置4停止转动，合模压力保持不变；在压力传感器所检测到的实际压力大于预设压力值范围的最大值时，控制器控制驱动装置4转动以旋松所述螺套6，以减小合模压力到预设压力值范围内；在压力传感器所检测到的实际压力小于预设压力值范围的最小值时，控制器控制驱动装置4转动以旋紧螺套6，以增大合模压力到预设压力值范围内。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。