一种螺纹冲头脱模机构的制作方法

本发明涉及一种模具工作机构，更具体地说，它涉及一种螺纹冲头脱模机构。

背景技术：

很多注塑产品上都需要加工内螺纹，采取融料固化直接成型螺纹的加工方式最为理想，这样生成的螺纹螺旋面平滑连续，一致性好，结构完整，强度高，但实施此种加工方法最大的一个难题是模具打开时由于模具上螺纹冲头的螺纹已嵌入固化的胶料中，而模具打开时一般只作简单的直线移动，因此螺纹冲头不能从注塑产品上脱离，注塑产品无法顺利脱模。为此，现行的注塑产品内螺纹加工通常都是采用螺纹对半剖分，分别通过两个半模成型，或产品脱模下线后另行钻削攻丝的方法完成。但是半模成型方式会造成合模线落在螺纹上，螺纹螺旋面平滑度、连续性都较差，而且如果注塑产品上的内螺纹偏置，就会给注塑产品合模线位置的选取带来很大困难；而产品成型后单独钻削攻丝加工出的螺纹螺旋面较为毛糙，且钻削攻丝时极易造成产品破损。公开号为cn104015316a的发明于2014年9月3日公开了一种具有斜螺纹工件旋转顶出脱模的注塑模具，包括动模板和底座，所述动模板远离底座端的中部设有型腔镶块，所述型腔镶块连接有齿形型腔，所述齿形型腔中部设有型芯，所述型芯同时穿过型腔镶块；所述动模板底座端设有推杆座，所述推杆座上设有2根推杆，且2根推杆分布于型芯两侧，所述推杆的自由端设有推爪，所述推爪设有两排爪，且两排爪的高低不一样，即包括一排高爪和一排低爪，所述高爪的自由端连接于齿形型腔外侧边，所述低爪的自由端连接于齿形型腔螺旋槽侧边；本发明的优点有：针对斜螺纹结构的特点，采用高低推爪在顶出工件的同时推动齿形型腔旋转使工件顺利脱模，旋转灵活，推出省力，脱模效率高。但该发明仅适用于螺钉、斜齿轮等柱体结构且柱面设有螺纹的部件，对于仅有某个部位具有内螺纹的注塑产品，采用该发明提供的推杆并不能实现产品脱模。

技术实现要素：

使用常规工作方式的模具，采用融料固化直接成型螺纹的加工方式加工注塑产品的内螺纹时，螺纹冲头无法从注塑产品上脱离，注塑产品无法顺利脱模，为克服这一缺陷，本发明提供了一种可使螺纹冲头从注塑产品上顺利脱离，从而使注塑产品顺利脱模的螺纹冲头脱模机构。

本发明的技术方案是：一种螺纹冲头脱模机构，设于模具的模板上，本螺纹冲头脱模机构包括油缸、齿条、齿轮、螺纹套和可贯穿模板进入模具模腔的螺纹冲头，油缸、螺纹套固设于模板上，齿条固连在油缸的活塞杆上，齿轮的轮轴螺纹连接在螺纹套中，齿轮与齿条啮合，螺纹冲头固定于齿轮的轮轴末端。在完成模具合模、注射、保压、冷却、固化成型等工序后，油缸在控制系统控制下启动，油缸活塞杆推动齿条运动，进而推动与齿条啮合的齿轮转动，齿轮的转动使得齿轮的轮轴与螺纹套间发生螺纹旋合，将齿轮的转动转换为轴向的移动，与此同时固定于齿轮轮轴末端的螺纹冲头也随齿轮的转动而逐渐退出已固化产品的螺纹孔，待螺纹冲头与产品的螺纹啮合全部解除时，就可继续执行开模、脱模等工序。

作为优选，本螺纹冲头脱模机构还包括固定套筒，固定套筒固连在模板上，螺纹套固连于固定套筒端口。固定套筒可为螺纹套提供安装支撑，同时固定套筒的腔体也可为其它部件提供容纳空间，从而减少裸露部件，提高结构集成度及防护效果。

作为优选，螺纹冲头与齿轮的轮轴通过螺钉连接，同时螺纹冲头与齿轮的轮轴末端间通过方形销嵌插配合。螺纹冲头与齿轮通过螺钉与方形销形成复合连接方式，结构简单，实施方便，连接可靠，既具有轴向连接强度，又具有足够的抗扭强度，确保转矩的高效传递。

作为优选，齿轮的轮轴末端套设有转轴，转轴上设有与固定套筒内壁适配贴合的环绕凸台，螺纹冲头固连在转轴底部。转轴通过环绕凸台与固定套筒内壁转动贴合，可使齿轮与固定套筒保持同轴，确保齿轮平稳精确地转动。

作为优选，齿轮的轮轴首端固连有螺纹塞，螺纹塞螺纹连接在螺纹套中。螺纹塞独立于齿轮，通过连接结构形成一个整体，螺纹塞在螺纹套中转动时，可带动齿轮轴向移动。螺纹塞、齿轮作为独立部件分别加工，降低了部件复杂程度，更易于加工。

作为优选，螺纹塞与齿轮的轮轴通过螺钉连接，同时螺纹塞与齿轮的轮轴首端间通过方形销嵌插配合。螺纹塞与齿轮通过螺钉与方形销形成复合连接方式，结构简单，实施方便，连接可靠，既具有轴向连接强度，又具有足够的抗扭强度，确保转矩的高效传递。

作为优选，本螺纹冲头脱模机构还包括齿条导向条，齿条导向条固设于模板上，齿条与齿条导向条滑动连接。齿条与齿条导向条滑动连接，齿条导向条对齿条进行导向，约束齿条的移动路径，从而精确运动。

作为优选，模板上固设有行程开关，行程开关与油缸的活塞杆移动极限位置对应。油缸顶出、抽回时行程开关接触到模板时被触发产生控制信号以控制模具的后续动作，同时也可保证机构工作安全。

作为优选，模板上设有可拆卸的齿条压块，齿条压块位于齿条上方并与齿条抵接。齿条压块从另一维度对齿条进行限位，配合齿条导向条严格约束齿条的移动路径，确保齿条、齿轮能精准、稳定地配合运动。

作为优选，模板上设有安置槽，油缸、齿条隐入安置槽中。油缸、齿条隐入安置槽，可减少外露部件，保持模具整洁外观，减少模具装卸时发生干涉碰撞概率，有效保护昂贵模具。

本发明的有益效果是：

使带内螺纹的注塑产品顺利脱模。本发明通过油缸、齿条、齿轮、螺纹套的配合可使螺纹冲头做转动和轴向移动的复合运动，从注塑产品上的螺纹孔中脱离，使带内螺纹的注塑产品能够顺利脱模。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明在模具上的一种应用状态示意图；

图3为本发明中齿轮与齿条的一种配合结构示意图；

图4为本发明中移除螺纹套后齿轮与齿条的一种配合结构示意图；

图5为本发明中齿轮与螺纹套的一种配合结构示意图。

图中，1-油缸，2-齿条，3-齿轮，4-螺纹套，5-螺纹冲头，6-齿条导向条，7-固定套筒，8-转轴，9-环绕凸台，10-螺纹塞，11-齿条压块，12-安置槽，13-行程开关，14-产品，15-模板，16-延伸杆。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1至图5所示，一种螺纹冲头脱模机构，设于模具的模板15上，本螺纹冲头脱模机构包括油缸1、齿条2、齿轮3、螺纹套4和可贯穿模板15进入模具模腔17的螺纹冲头5，油缸1、螺纹套4固设于模板15上，齿条2固连在油缸1的活塞杆上，齿轮3的轮轴螺纹连接在螺纹套4中，齿轮3与齿条2啮合，螺纹冲头5固定于齿轮3的轮轴末端。本螺纹冲头脱模机构还包括固定套筒7，固定套筒7通过法兰结构固连在模板15上，螺纹套4固连于固定套筒7端口。齿轮3与固定套筒7同轴，齿轮3位于固定套筒7内部，固定套筒7朝向齿条2的一侧周面挖空，使得齿轮3能与齿条2啮合。螺纹冲头5与齿轮3的轮轴通过螺钉连接，螺纹冲头5内端面设有中心方孔，齿轮3的轮轴末端设有方形销，方形销与中心方孔适配嵌合。齿轮3的轮轴末端套设有转轴8，转轴8上一体成型地设有与固定套筒7内壁适配贴合的环绕凸台9，螺纹冲头5固连在转轴8底部。固定套筒7周面上设有一径向贯穿固定套筒7筒壁的转轴限位销，转轴8随齿轮3轴向移动到极限位置时，转轴限位销与环绕凸台9相抵，阻止齿轮3继续轴向运动。齿轮3的轮轴首端固连有螺纹塞10，螺纹塞10螺纹连接在螺纹套4中。螺纹塞10与齿轮3的轮轴通过螺钉连接，螺纹塞10内端面设有中心方孔，齿轮3的轮轴首端设有方形销，方形销与中心方孔适配嵌合。本螺纹冲头脱模机构还包括齿条导向条6，齿条导向条6固设于模板15上，齿条导向条6上设有滑槽，齿条2底部设有凸筋，凸筋与滑槽适配嵌合，使得齿条2与齿条导向条6形成滑动连接。模板15上设有可拆卸的齿条压块11，齿条压块11位于齿条2上方并与齿条2抵接。齿条2自由端固定有一延伸杆16，模板15上固设有两行程开关13，延伸杆16自由端则固定有可顶压触发行程开关13的顶压块，两行程开关13分别与油缸1活塞杆到达进退路径的两端移动极限时顶压块所处的位置对应。模板15上设有安置槽12，油缸1、齿条2、齿条导向条6、齿条压块11均隐入安置槽12中。

模具合模前，油缸1在控制系统控制下缩回，油缸1活塞杆拉动齿条2运动，进而拉动与齿条2啮合的齿轮3转动，齿轮3的转动使得齿轮3的轮轴与螺纹套4间发生螺纹旋合，将齿轮3的转动转换为轴向的移动，固定于齿轮3轮轴末端的螺纹冲头5进入模具模腔17，随后胶料注入模腔，包覆在螺纹冲头5外的胶料固化后即可形成与螺纹冲头5匹配的螺纹孔。在完成模具合模、注射、保压、冷却、固化成型等工序后，模具再次开模之前，油缸1在控制系统控制下顶出，油缸1活塞杆推动齿条2运动，齿轮3反向转动，齿轮3的轮轴与螺纹套4间反向旋合，此时固定于齿轮3轮轴末端的螺纹冲头5也随齿轮3的转动而移出模具模腔17，逐渐退出已固化产品的螺纹孔，待螺纹冲头5与产品14的螺纹啮合全部解除时，就可继续执行开模、脱模等工序。