一种针对带有倒扣的内螺纹件的脱模机构的制作方法

本发明涉及一种脱模结构，具体是一种针对带有倒扣的内螺纹件的脱模机构。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一.

在模具领域中，对具有倒扣的内螺纹件的脱模一直是一个技术难题，现有针对这种产品的脱模机构大多结构复杂，且易在脱模过程中损坏产品的螺纹和倒扣。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种针对带有倒扣的内螺纹件的脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种针对带有倒扣的内螺纹件的脱模机构，包括弹板、顶板、主轴、螺纹轴、内杆和安装板；所述安装板、弹板和顶板从上到下依次正对设置且两两之间存在间隙，弹板的底部四角处设置有顶伸弹簧；所述主轴从底部穿过顶板和弹板达到安装板的顶部并连接有主动齿轮，主轴设置有驱动其转动的驱动机构；所述螺纹轴有两个对称设置在主动齿轮的两侧，螺纹轴转动连接安装板，螺纹轴的底部轴体外围设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，螺纹轴为中空结构；所述内杆竖直穿过螺纹轴并向下延伸，内杆包括芯杆和套设在芯杆外围的套杆，芯杆可以在套杆内沿轴向移动，套杆上部开设有与产品骨位相匹配的嵌槽，芯杆的上端杆体沿长度方向开设有坡度向下的滑槽，滑槽内安装有与其坡度相同的斜度块，斜度块的长度与滑槽的长度相对应，滑槽有多个且周向等距分布在芯杆上，套杆上对应滑槽的位置设置有滑块，滑块外侧上开设有产品倒扣相匹配的倒扣槽，滑块卡接在套杆上并可以径向移动，滑块滑动连接于滑槽中且滑块与斜度块形成卡接，另设有直方顶杆穿过滑块并向下穿过套杆，套杆的底部连接有缺口圆块，芯杆和直方顶杆穿过缺口圆块向下延伸并连接矩形块，其中缺口圆块安装在弹板上，矩形块设置在顶板上。

作为本发明进一步的方案：所述主轴的驱动机构为马达。

作为本发明再进一步的方案：所述斜度块与芯杆一体成型。

作为本发明再进一步的方案：所述斜度块的横截面为梯形。

作为本发明再进一步的方案：所述缺口圆块采用嵌装的方式安装在弹板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，将脱模分为两个步骤，首先利用驱动机构带动螺纹轴转动，在顶伸弹簧的作用下内杆与产品同步向上移动从而完成第一步的脱螺纹，然后利用顶板向上顶内杆使滑块在斜度块的作用下向内走从而使倒扣脱离倒扣槽，然后拉动直方顶杆完成第二的脱倒扣，分步式设计的脱模过程有效的保护了产品的螺纹和倒扣；同时整个装置结构简单，具有良好的市场前景。

附图说明

图1为针对带有倒扣的内螺纹件的脱模机构的结构示意图。

图2为针对带有倒扣的内螺纹件的脱模机构中内杆的结构示意图。

图3为针对带有倒扣的内螺纹件的脱模机构中待工作状态的结构示意图

图4为针对带有倒扣的内螺纹件的脱模机构中脱螺纹状态的结构示意图。

图5为针对带有倒扣的内螺纹件的脱模机构中脱倒扣状态的结构示意图。

图6为图4中a的放大结构示意图。

1-弹板、2-顶板、3-顶伸弹簧、4-主轴、5-主动齿轮、6-螺纹轴、7-从动齿轮、8-内杆、9-芯杆、10-套杆、11-斜度块、12-滑块、13-直方顶杆、14-缺口圆块、15-矩形块、16-倒扣槽、17-安装板、18-嵌槽、19-滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种针对带有倒扣的内螺纹件的脱模机构，包括弹板1、顶板2、主轴4、螺纹轴6、内杆8和安装板17；所述安装板17、弹板1和顶板2从上到下依次正对设置且两两之间存在间隙，弹板1的底部四角处设置有顶伸弹簧3；所述主轴4从底部穿过顶板2和弹板1达到安装板17的顶部并连接有主动齿轮5，主轴4设置有驱动其转动的驱动机构；所述螺纹轴6有两个对称设置在主动齿轮5的两侧，螺纹轴6转动连接安装板17，螺纹轴6的底部轴体外围设置有与主动齿轮5相啮合的从动齿轮7，螺纹轴6为中空结构；所述内杆8竖直穿过螺纹轴6并向下延伸，内杆8包括芯杆9和套设在芯杆9外围的套杆10，芯杆9可以在套杆10内沿轴向移动，套杆10上部开设有与产品骨位相匹配的嵌槽18，芯杆9的上端杆体沿长度方向开设有坡度向下的滑槽19，滑槽19内安装有与其坡度相同的斜度块11，斜度块11的长度与滑槽19的长度相对应，滑槽19有多个且周向等距分布在芯杆9上，套杆10上对应滑槽19的位置设置有滑块12，滑块12外侧上开设有产品倒扣相匹配的倒扣槽16，滑块12卡接在套杆10上并可以径向移动，滑块12滑动连接于滑槽19中且滑块12与斜度块11形成卡接，另设有直方顶杆13穿过滑块12并向下穿过套杆10，套杆10的底部连接有缺口圆块14，芯杆9和直方顶杆13穿过缺口圆块14向下延伸并连接矩形块15，其中缺口圆块14安装在弹板1上，矩形块15设置在顶板2上；

所述主轴4的驱动机构为马达且马达安装在模具的外侧；

所述斜度块11与芯杆9一体成型；

所述斜度块11的横截面为梯形；

所述缺口圆块14采用嵌装的方式安装在弹板1上。

本发明的工作原理是：

模具开模以后，启动主轴4的驱动机构带动主轴4转动，从而主动齿轮5转动，主动齿轮5与从动齿轮7啮合从而带动螺纹轴6转动，由于产品通过嵌槽18固定于内杆8，故产品不会转动，从而使产品的内螺纹与螺纹轴6上的外螺纹脱离，与此同时顶伸弹簧3向上顶动弹板1，弹板1带动内杆8向上移动，内杆8与产品同时向上移动完成了第一步的脱螺纹；通过传动机构带动顶板2向上移动，顶板2顶动矩形块15向上移动，矩形块15顶动芯杆9和直方顶杆13向上移动，滑块12在斜度块11的所用下向内侧移动，从而倒扣槽16与产品上的倒扣脱离，同时滑块12带动直方顶杆13一同向内侧移动，从而直方顶杆13在竖直方向上与产品的倒扣形成错位，此后通过拉动直方顶杆13即可完成脱倒扣。

本发明中，将脱模分为两个步骤，首先利用驱动机构带动螺纹轴转动，在顶伸弹簧的作用下内杆与产品同步向上移动从而完成第一步的脱螺纹，采用螺旋式的方法脱螺纹有效的保护了产品的螺纹，然后利用顶板向上顶内杆使滑块在斜度块的作用下向内走从而使倒扣脱离倒扣槽，然后拉动直方顶杆完成第二的脱倒扣，分步式设计的脱模过程有效的保护了产品的螺纹和倒扣；同时整个装置结构简单，具有良好的市场前景。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。