一种滑块两段式抽芯强脱模机构的制作方法

本发明涉及一种模具工作机构，更具体地说，它涉及一种滑块两段式抽芯强脱模机构。

背景技术：

很多注塑产品上都具有带倒扣结构的管状体，如软管插接头及某些种类的卡扣头等，采取融料固化直接成型倒扣结构的加工方式最为理想，这样生成的倒扣结构平滑连续，一致性好，结构完整，强度高，但实施此种加工方法最大的一个难题是模具打开时由于模具上生成管状体倒扣结构的芯孔台阶已与固化的胶料形成咬合，而模具打开时一般只作简单的直线移动，因此注塑产品的管状体不能从模具上的芯孔中脱离，整个注塑产品无法顺利脱模。为此，现行的带倒扣结构的管状体加工通常都是采用管状体对半剖分，分别通过两个半模成型的方法完成。但是半模成型方式会造成合模线落在管状体周面上，管状体周面平滑度、连续性都较差，而且如果注塑产品上的管状体偏置，就会给注塑产品合模线位置的选取及模具动、定模的分配带来很大困难。公开号为cn205870956u的实用新型于2017年1月11日公开了一种机壳倒扣结构的强脱模具结构，该机壳包括沿着边缘设置的多个固定柱，每一固定柱的顶端具有两反向间隔设置的倒扣柱，该倒扣柱的末端为倒钩状的倒扣部，该强脱模具结构包括置于待成型固定柱两侧的两第一镶件，以及置于待成型固定柱顶端的第二镶件；每一第一镶件具有与相应倒扣柱以及对应侧的固定柱形状相匹配的型腔结构；该第二镶件包括连接于相应模架面板上的连接部以及可插入两待成型倒扣柱之间的型芯部。该实用新型提供的机壳倒扣结构的强脱模具结构无需采用复杂的侧抽芯结构，简化了模具结构，降低了模具成本，同时还提高生产率。但该实用新型仅能完成第一镶件、第二镶件的分离动作，为注塑产品上固定柱的脱模提供条件，但产品的最终脱模又需要通过其它机构完成，模具整体结构相对复杂。

技术实现要素：

使用常规工作方式的模具，采用融料固化加工方式直接成型带倒扣结构的管状体时，管状体难以从模具上的芯孔中脱离，整个注塑产品无法顺利脱模，为克服这一缺陷，本发明提供了一种可使带倒扣结构的管状体从模具的芯孔中顺利脱离，从而使注塑产品顺利脱模的滑块两段式抽芯强脱模机构。

本发明的技术方案是：一种滑块两段式抽芯强脱模机构，设于模具的下模板上，本滑块两段式抽芯强脱模机构包括油缸、滑块驱动组件、大滑块、小滑块、小滑块镶针和小滑块行程定位件，油缸的活塞杆与滑块驱动组件固连，滑块驱动组件与小滑块固连，小滑块与大滑块滑动连接，且小滑块与大滑块之间通过小滑块行程定位组件连接，大滑块与下模板滑动连接，大滑块上设有与下模板的模芯连通的芯孔，芯孔内设有内径扩大的倒扣结构成型环形腔，小滑块镶针固连在小滑块上且贯穿大滑块的芯孔，小滑块镶针与芯孔同轴且小滑块镶针外径小于芯孔内径，下模板上还固设有检测大滑块移动行程的行程开关。在完成模具合模、注射、保压、冷却、固化成型等工序后，油缸在控制系统控制下启动，进行两个阶段的抽芯操作，第一阶段，油缸活塞杆推动小滑块运动，拉动小滑块镶针移出已固化的管状体，此间大、小滑块间相对滑动，大滑块被已成型产品倒扣结构卡住而保持不动；第二阶段，油缸活塞杆继续推动小滑块，大、小滑块间的相对位移到达极限时，小滑块通过小滑块行程定位组件向大滑块传递拉力，大滑块随小滑块一起移动，由于小滑块镶针已移出管状体，芯孔内产生了管状体收缩变形的空间，因此大滑块移动时，管状体的倒扣结构受芯孔壁挤压收缩，可解除与倒扣结构成型环形腔的咬合，管状体可从芯孔中抽出，此后就可继续执行开模、脱模等工序。应用本发明生产具有带倒扣结构的管状体的注塑产品时，用同一油缸就可以执行完整抽芯过程中小滑块镶针抽出和注塑产品管状体抽出这两段工序，减少模具机构配置，简化模具结构，减小模具体积。

作为优选，所述小滑块行程定位组件包括小滑块行程定位销和小滑块耐磨块，小滑块耐磨块嵌入小滑块底面，小滑块耐磨块上设有两端封闭的导槽，小滑块行程定位销连接于大滑块上且适配穿设于导槽中。此种结构的小滑块行程定位组件可以实现大、小滑块间有限距离的滑动连接以及超出滑动连接极限后转换为传动连接，使得用同一油缸进行两段式抽芯操作成为可能，利于实现简化模具结构，减小模具体积的目的。

作为优选，小滑块为分体结构，包括小滑块主体和镶针固定体，小滑块主体和镶针固定体可拆卸地连接，小滑块镶针贯穿固连在镶针固定体上。小滑块镶针固定在镶针固定体上，可以以较浅的配合深度固定在小滑块上，这样小滑块镶针的尺寸可以无需加工得太长，节约用料，降低制作成本。

作为优选，大滑块上设有倒t形滑槽，小滑块的横断面与倒t形滑槽适配，小滑块滑动嵌合于倒t形滑槽中。小滑块与大滑块通过倒t形滑槽实现滑动连接，可确保小滑块垂直方向和侧向都被限位而只能轴向滑动，确保小滑块的运动精密度。

作为优选，大滑块外端面上固设有小滑块行程限位挡块。抽芯时，小滑块行程限位挡块与小滑块行程定位销分担小滑块对大滑块的拉力，减缓部件磨损。

作为优选，下模板外端面上设有可拆卸的大滑块延长座，行程开关位于大滑块延长座上。大滑块延长座为下模板的附加部件，可延伸下模板长度，便于安装行程开关等检测、控制大滑块移动行程的部件，采用大滑块延长座延长下模板的方式可减小下模板的加工长度，降低加工难度。

作为优选，大滑块外端面上固设有大滑块行程触碰柱固定杆，大滑块行程触碰柱固定杆固设有可触碰行程开关的大滑块前进行程触碰柱和大滑块后退行程触碰柱。设置大滑块行程触碰柱固定杆和前进、后退行程触碰柱可以实现较远距离触发行程开关，增加行程开关布置、安装便利性。

作为优选，下模板上设有大滑块滑道，大滑块底部两侧设有外凸沿，外凸沿与大滑块滑道内侧滑动贴合，大滑块滑道顶部开口处设有可拆卸的大滑块压条，大滑块压条压在外凸沿顶面。大滑块压条压住大滑块的外凸沿，可防止大滑块在垂直方向上发生跳动，与大滑块滑道一起对大滑块的滑动路径形成严格限制，确保大滑块的运动精密度。

作为优选，下模板的大滑块支承面上固定嵌置有大滑块耐磨块，大滑块底面与大滑块耐磨块贴合。大滑块具有一定重量，对下模板的大滑块支承面形成较大压力，若直接与下模板的大滑块支承面滑动接触会加速下模板的磨损，设置大滑块耐磨块可避免下模板快速磨损，延长模具使用寿命及保养周期。

作为优选，滑块驱动组件上设有t形柱状连接部，小滑块上设有t形嵌槽，t形柱状连接部适配嵌合在t形嵌槽中。t形柱状连接部与t形嵌槽配合可形成稳固的连接，不易松动，从而确保小滑块的运动精密度。

本发明的有益效果是：

使带倒扣结构管状体的注塑产品顺利脱模。本发明通过油缸、大滑块、小滑块、小滑块镶针的配合可使注塑产品上管状体的倒扣结构有足够空间进行收缩变形，从大滑块的芯孔中顺利实现强制脱出，从而确保注塑产品整体能够顺利脱模。

简化模具结构，减小模具体积。应用本发明生产具有带倒扣结构的管状体的注塑产品时，用同一油缸就可以执行完整抽芯过程中小滑块镶针抽出和注塑产品管状体抽出这两段工序，减少模具机构配置，简化模具结构，减小模具体积。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明移除小滑块主体后的一种结构示意图；

图3为本发明整体移除小滑块后的一种结构示意图；

图4为本发明移除大滑块后的一种结构示意图；

图5为本发明移除大滑块及小滑块后的一种结构示意图；

图6为本发明的一种应用状态示意图。

图中，1-产品，2-模芯，3-下模板，4-大滑块，5-小滑块，6-小滑块镶针，7-小滑块行程定位销，8-小滑块耐磨块，9-小滑块行程限位挡块，10-大滑块耐磨块，11-大滑块行程调节件，12-大滑块压条，13-大滑块行程挡块，14-大滑块行程触碰柱固定杆，15-大滑块后退行程触碰柱，16-大滑块延长座，17-行程开关固定座，18-行程开关，19-芯孔，20-大滑块后前进程触碰柱，21-滑块驱动组件，22-油缸。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1至图6所示，一种滑块两段式抽芯强脱模机构，设于模具的下模板3上，本滑块两段式抽芯强脱模机构包括油缸22、滑块驱动组件21、大滑块4、小滑块5、小滑块镶针6和小滑块行程定位件，油缸22的活塞杆与滑块驱动组件21固连。滑块驱动组件21上设有t形柱状连接部，小滑块5上设有t形嵌槽，t形柱状连接部适配嵌合在t形嵌槽中，使滑块驱动组件21与小滑块5固连。大滑块4上设有倒t形滑槽，小滑块5的横断面与倒t形滑槽适配，小滑块5滑动嵌合于倒t形滑槽中，使小滑块5与大滑块4滑动连接。下模板3上设有大滑块滑道，大滑块4可滑动地嵌设于大滑块滑道中，使大滑块4与下模板3滑动连接，大滑块4底部两侧设有外凸沿，外凸沿与大滑块滑道内侧滑动贴合，大滑块滑道顶部开口处设有可拆卸的大滑块压条12，大滑块压条12压在外凸沿顶面。大滑块4上设有通到下模板3的模芯2的芯孔19，芯孔19内设有内径扩大的倒扣结构成型环形腔，小滑块镶针6固连在小滑块5上且贯穿大滑块4的芯孔19，小滑块镶针6与芯孔19同轴且小滑块镶针6外径小于芯孔19内径。下模板3上还固设有检测大滑块4移动行程的行程开关18，行程开关18为两个且分别位于所述大滑块滑道外端口两侧的两个l形的大滑块延长座16上，大滑块延长座16通过螺栓可拆卸的连接在下模板3外端面上，每个大滑块延长座16上分别固定一行程开关固定座17，行程开关18用螺钉固定于行程开关固定座17上。各大滑块延长座16上还分别固定有一大滑块行程挡块13。小滑块5与大滑块4之间通过小滑块行程定位组件连接，所述小滑块行程定位组件包括小滑块行程定位销7和小滑块耐磨块8，小滑块耐磨块8嵌入小滑块5底面，小滑块耐磨块8上设有两端封闭的腰圆形导槽，小滑块行程定位销7连接于大滑块4上且适配穿设于导槽中。小滑块5为分体结构，包括小滑块主体和镶针固定体，小滑块主体和镶针固定体通过螺栓可拆卸地连接，小滑块镶针6贯穿固定在镶针固定体上。大滑块4外端面上通过螺栓固设有小滑块行程限位挡块9。大滑块4外端面上固设有大滑块行程触碰柱固定杆14，大滑块行程触碰柱固定杆14固设有可触碰行程开关18的大滑块前进行程触碰柱20和大滑块后退行程触碰柱15。下模板3的大滑块支承面上固定嵌置有大滑块耐磨块10，大滑块4底面与大滑块耐磨块10贴合。大滑块耐磨块10中心通过螺栓设有可拆卸的大滑块行程调节件11，大滑块行程调节件11顶面与大滑块耐磨块10平齐，大滑块行程调节件11顶面一体成型地设有一道三棱柱形的凸棱，凸棱高出大滑块行程调节件11顶面，大滑块4底面设有两道平行的凸棱嵌槽，凸棱嵌槽与凸棱适配，凸棱嵌入不同凸棱嵌槽时，大滑块4可以获得不同的伸出长度。

在完成模具合模、注射、保压、冷却、固化成型等工序后，油缸22在控制系统控制下启动，进行两个阶段的抽芯操作，第一阶段，油缸22的活塞杆推动小滑块5运动，拉动小滑块镶针6移出已固化产品1的管状体，此间大滑块4、小滑块5间相对滑动，大滑块4被已成型产品1倒扣结构卡住而保持不动；第二阶段，油缸22活塞杆继续推动小滑块5，大滑块4、小滑块5间的相对位移到达极限时，小滑块5通过小滑块行程定位组件向大滑块4传递拉力，大滑块4随小滑块5一起移动，由于小滑块镶针6已移出产品1的管状体，芯孔19内产生了管状体收缩变形的空间，因此大滑块4移动时，管状体的倒扣结构受芯孔11内壁挤压收缩，可解除与倒扣结构成型环形腔的咬合，管状体可从芯孔11中抽出，此后就可继续执行开模、脱模等工序。