滑块螺纹脱模模具的制作方法

本实用新型涉及模具，特别涉及一种滑块螺纹脱模模具。

背景技术：

制造具有内螺纹的直通管件等塑料件的注塑模具脱模时，由于内螺纹的存在，如果直接把螺纹芯子抽出进行强脱，那么很容易破坏塑料件的内螺纹结构。

中国专利公开号为CN201872309U的专利公开了一种内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构，包括动模和定模，动模和定模之间形成模腔，动模上通过轴承安装螺纹芯子，螺纹芯子上制有外螺纹，其所述螺纹芯子上端的中心制有螺纹孔，所述定模上固定涡轮杆，涡轮杆的来福线与螺纹孔相配合，脱模时，动模与定模分开，同时螺纹芯子在涡轮杆的来福线和螺纹芯子的螺纹孔的相互作用下发生旋转，使得注塑成型的塑料件从螺纹芯子上脱出。

但是在抽动涡轮杆使得螺纹芯子转动时，需要在涡轮杆上施加很大的力，因此这样脱模时，涡轮杆与螺纹芯子之间产生的作用力将很大，长期工作容易导致涡轮杆与螺纹芯子受损，使得模具容易损坏，使用寿命短。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滑块螺纹脱模模具，生产时模具内部零件不易损坏，使用寿命高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滑块螺纹脱模模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间设置有用于制造带有内螺纹的产品的型腔，所述下模上设置有滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑座，所述滑座上转动设置有插入型腔内在产品上形成内螺纹的螺纹杆，所述螺纹杆端部连接有驱动螺纹杆转动的驱动机构。

通过上述技术方案，工作时，滑座位于下模内部，这时螺纹杆的一端位于型腔中刚好可以在产品上形成内螺纹，之后想型腔中注入塑料，等到产品冷却成型之后，上模与下模分开，这时通过驱动机构驱动螺纹杆转动，螺纹杆将与产品之间产生相对转动，由于产品在型腔中不能运动，所以在螺纹杆上的螺纹与产品上的内螺纹配合的配合下，会使得螺纹杆从产品中脱出并推动滑座向下模外滑动，完成产品内螺纹的脱模，之后就可以将产品从下模上取出，脱模简单方便，生产效率高，产品品质好，同时脱模时，螺纹杆主动旋转，因此螺纹杆在工作过程中受到的力较小，在使用时不易老化损坏，使用寿命长。

优选的，所述上模与下模之间设置有上模与下模合模时将滑座锁住防止滑座滑动的锁模机构。

通过上述技术方案，在将熔融的塑料注入型腔使得产品冷却定型的过程中，需要使得滑座紧紧固定，这样螺纹杆将在型腔中不易晃动，当产品冷却成型后，用螺纹杆与型腔配置在产品上制造出的内螺纹品质高，内螺纹不易出现形变。

优选的，所述型腔中可以一次制造出多个产品，所述螺纹杆数量为多个且与产品数量一一对应设置。

通过上述技术方案，为了增加生产效率，使得型腔中可以一次性生产多个产品，同时由于每个产品上均有内螺纹，通过设置多个与产品数量一一对应的螺纹杆，可以方便的在产品上形成内螺纹。

优选的，所述驱动机构包括设置在螺纹杆远离型腔端的联动齿轮，所述滑座上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与联动齿轮之间通过链条带动。

通过上述技术方案，为了在脱模时，使得多个螺纹杆同时从型腔中脱出，在螺纹杆的端部设置有联动齿轮，联动齿轮之间通过链条联动，并通过驱动齿轮带动链条转动，之后链条将带动多个螺纹杆转动，转动时多个螺纹杆的转动速度一直，可以同时同步脱出，脱模效率高，脱模方便。

优选的，所述滑座上设置有将链条张紧的张紧轮。

通过上述技术方案，由于链条在使用时容易发生形变并松动，导致链条传动时噪音大，影响螺纹杆的转动，因此在滑座上设置有张紧轮，可以同过张紧轮使得链条处于张紧状态，确保链条可以稳定的工作。

优选的，多个所述螺纹杆沿着水平方向排布在滑座上，所述张紧轮位于螺纹杆上方。

通过上述技术方案，工作的过程中链条会被驱动齿轮与联动齿轮之间的连线分为上下两部分，通过驱动齿轮带动链条使得联动齿轮转动时，链条位于驱动齿轮与联动齿轮上方的部分会向下垂，如果链条过于松动，就会导致该部分松动的链条影响链条的传动，通过将张紧轮设置在驱动齿轮与联动齿轮上方，就会使得该部分的链条不会下垂，不会因链条下垂而导致驱动齿轮还有联动齿轮不能正常传动。

优选的，所述锁模机构包括固定在上模上的斜导柱，所述斜导柱靠近下模端向上模外倾斜，所述滑座上设置有与斜导柱配合使得上模与下模在合模时将滑座推动至下模内的斜槽，所述斜导柱在水平面上的投影大于滑座运动的距离。

通过上述技术方案，在脱模后合模时，为了方便合模，在上模上设置有斜导柱，同时在滑座上设置有斜槽，在合模时斜导柱与斜槽相互作用，会使得滑座向下模内部滑动，完成自动复位，不需要其他驱动部件就可以复位，合模方便；为了使得斜导柱可以在开模后与斜槽配合将滑座复位，使得斜导柱在水平面上的投影大于滑座运动的距离。

优选的，所述滑座上设置有锁模斜面，所述上模上设置有与锁模斜面配合在合模时防止滑座滑动的凸块。

通过上述技术方案，为了有效防止滑座在合模后发生滑动，在滑座上设置有锁模斜面，合模后凸块将与锁模斜面牢牢抵触，使得合模后滑座不会滑动，注塑后产品的品质高。

优选的，所述滑槽数量为两个且对称设置在所述下模上。

通过上述技术方案，为了生存快速，使得型腔中可以一次性制造出两排产品，为了保证两排的产品方便脱模在下模上设置有两个滑槽，通过两个滑槽就可以设置两个滑块座，可以方便的使得产品脱模。

优选的，所述螺纹杆与滑座之间设置有轴承。

通过上述技术方案，为了使得螺纹杆在工作时方便与滑座之间产生相对滑动，也为了有效防止滑座与螺纹杆之间相互磨损，在二者之间设置有轴承。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置滑座，同时在滑座上设置螺纹杆，可以方便的在产品上生产出内螺纹，同时可以通过使得螺纹杆旋转，方便的将螺纹杆从产品中脱出，脱模简单方便，而且模具使用寿命长。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例下模的保证视图，主要突出螺纹杆与产品的位置关系；

图3为下模的机构示意图，主要突出滑槽的结构；

图4为实施例的左视图，主要突出张紧轮与驱动齿轮和联动齿轮之间的位置关系；

图5为实施例的俯视图；

图6为图5中沿C-C的剖视图；

图7为实施例的爆炸视图，主要突出斜导柱与滑座的配合结构。

附图标记：1、上模；2、下模；3、滑槽；4、螺纹杆；5、驱动齿轮；6、联动齿轮；7、张紧轮；8、斜导柱；9、斜槽；10、凸块；11、锁模斜面；12、滑座；13、轴承；14、驱动件；15、产品；16、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、2所示，一种滑块螺纹脱模模具，包括上模1与下模2，上模1与下模2之间设置有型腔，型腔由两排与产品15形状一致的空腔连通形成，本实施例中产品15为三通接头，在三通接头的一个通口内要生产出内螺纹，该通口朝向下模2外，在下模2上与该通口相对出设置有滑槽3，滑槽3数量为两个与通口的位置相对，如图3所示，在滑槽3中滑动设置有滑座12，滑座12上转动设置有螺纹杆4，螺纹杆4的数量与产品15的数量一致，且螺纹杆4与产品15一一对应，螺纹杆4的一端位于型腔中，且螺纹杆4位于型腔中的一段设置有外螺纹，螺纹杆4位于型腔外的一端固定有联动齿轮6。

如图4、5所示，在滑座12上设置有驱动齿轮5，驱动齿轮5上连接有驱动驱动齿轮5的驱动件14，驱动件14可以为电机，工作时，驱动齿轮5与联动齿轮6之间套设有链条16，驱动齿轮5上的扭矩通过链条16传动至联动齿轮6上；同时在驱动齿轮5与联动齿轮6连线的上方设置有张紧轮7，使用时，链条16套设在驱动齿轮5、联动齿轮6、张紧轮7上，张紧轮7将不会使得驱动轮与联动轮因为链条16的下垂而不能正常工作。

如图6、7所示，在上模1上设置有斜导柱8，斜导柱8靠近下模2端向上模1外倾斜，斜导柱8数量为多个且两两对称使用，这样将使得相对的斜导柱8呈八字形设置，滑座12上设置有斜槽9，斜槽9靠近上模1端向下模2内侧倾斜，斜槽9与斜导柱8一一对应，使得斜槽9也呈八字形，所以当下模2与上模1合模时，相对的斜导柱8靠近下模2端间的距离较大，同时相对的斜槽9靠近上模1段之间的距离较小，由于斜导柱8在水平面上的投影大于滑座12运动的距离，所以当脱模后滑座12运动至远离下模2中部的一端时，相对的斜槽9靠近上模1一端之间的距离小于相对的斜导柱8靠近下模2一端之间的距离，这样斜导柱8可以与斜槽9配合使得滑座12向下模2内部运动，完成合模复位工作。

如图6所示，为了在使用时使得滑座12不会滑动，在上模1上设置有凸块10，在滑座12上设置有锁模斜面11当合模后，凸块10将与锁模斜面11配合，将滑座12紧紧挤压进下模2中使得产品15成型时成型效果好，产品15质量。

在螺纹杆4与滑座12之间设置有轴承13，轴承13可以在螺纹杆4转动时方便螺纹杆4与滑座12之间相对运动，使得二者在运动时不易相互磨损，同时也使得驱动轮驱动螺纹杆4转动时方便驱动。

需要注塑时，上模1向下模2运动，这时斜导柱8将与斜槽9贴合，将对斜槽9施加作用力，使得滑座12向下模2中心运动，当下模2与上模1合模时滑座12将复位至最初壳注塑产品15时的状态，这时凸块10将与滑座12上的锁模斜面11贴合，防止滑座12滑动，之后想型腔中注塑进入塑料，等待产品15冷却成型后，上模1与下模2分开，之后通过驱动齿轮5驱动联动齿轮6发生转动，之后螺纹杆4将与产品15间发生相对转动，由于产品15在型腔中无法运动，所以在产品15内螺纹的作用下螺纹杆4将受到向下模2外方向的力，之后螺纹杆4将推动滑座12向下模2外运动，使得螺纹杆4从产品15中出来，当螺纹杆4从产品15中完全出来后，就可以将产品15从型腔中拿出，脱模简单方便。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。