用于塑料蜂窝芯板的封边装置及方法与流程

本发明涉及蜂窝芯板制造技术领域，具体地说，涉及一种用于塑料蜂窝芯板的封边装置及方法。

背景技术：

目前，市场上的板材从结构形式上可以分为两种，实心板和中空板。作为中空板的一种，蜂窝板主要是由面板、背板和蜂窝芯复合而成的；其中，面板和背板是相互平行设置的，蜂窝芯是设于面板与背板之间的。蜂窝板因其具有轻质、高强等特点而被广泛应用于多个领域，如建筑幕墙、轨道列车、航空航天业、船舶行业等。

成品的蜂窝板均是需要采用封边条对其进行封边的，尤其是塑料蜂窝板的封边工艺一直是该领域的研究热点。现有塑料蜂窝板的封边工艺中，多采用面板直接折弯的方法和胶水粘贴的方法。

其中，面板直接折弯的方法，多应用在直角边封边中，而当蜂窝板的四边为圆弧状、边角为倒角或圆角等情形时，该种方法不能够较佳的使用，因此该种方法存在明显的局限性，而且采用该种方法制造出的蜂窝板后期加工性差且不能够二次成型。

其中，采用胶水粘贴的方法，是指采用发泡条或封边条通过胶水直接粘贴到蜂窝板的边缘并结合封边面进行封边；该种方法中，由于胶水粘贴的牢固性欠佳尤其是针对pp(聚丙烯)塑料蜂窝板材，因此在长时间使用后，封边面甚至于发泡条或封边条均容易脱落；另外，还需要通过单独的生产线对封边面和发泡条进行生产；因此，该方法存在工艺复杂、成本较高且不牢靠的缺陷。

综上，急需一种新的封边工艺，以使塑料蜂窝板能够被更广阔地运用。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于塑料蜂窝芯板的封边装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的用于塑料蜂窝芯板的封边装置，其包括装置本体，装置本体包括相邻设置的第一工作台和第二工作台，第一工作台用于放置待封边产品，第二工作台处设置有超声波焊接装置；超声波焊接装置包括用于朝向待封边产品边角的边角超声波焊接头和用于朝向待封边产品侧边的侧边超声波焊接头，边角超声波焊接头和侧边超声波焊接头均由对应的超声波发生装置提供能量。

通过本发明的封边装置，使得封边条能够通过超声波焊接的方式与待封边产品进行结合，从而快速、高效，又由于超声波焊接过程中不会使得封边条发生形变，因此还能够使得制造出的产品具备更加平滑、美观的外观。

另外，边角超声波焊接头和侧边超声波焊接头能够分别与待封边产品的侧边和边角进行对应，从而使得其能够较佳地对边角为倒角或圆角的待封边产品进行焊接。

作为优选，边角超声波焊接头和侧边超声波焊接头处均设有夹具。从而能够在焊接前，将封边条较佳地预固定在待封边产品的相应位置处。

作为优选，侧边超声波焊接头的数量为1～5个，侧边超声波焊接头用于与待封边产品侧边对应的工作区域为矩形，且侧边超声波焊接头的长度为50～500mm、高度为5～50mm。

作为优选，边角超声波焊接头和侧边超声波焊接头与待封边产品间设有卡槽，卡槽用于固定封边条。从而能够较佳地防止焊接过程中，封边条与待封边产品发生相对滑移。

本发明还提供了一种用于塑料蜂窝芯板的封边方法，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的一种用于塑料蜂窝芯板的封边方法，其主要采用上述任一种封边装置且包括以下步骤：

(1)将封边条与待封边产品的一边对齐后置于第一工作台处，并使得该对齐的一边朝向侧边超声波焊接头且该对齐的一边在封边条延伸方向上的边角朝向边角超声波焊接头，之后启动与侧边超声波焊接头对应的超声波发生装置对该对齐的一边进行焊接；

(2)步骤(1)完成后，将封边条与待封边产品的对应边角对齐，之后启动与边角超声波焊接头对应的超声波发生装置对该对齐的边角进行焊接；

(3)沿着封边条延伸方向，对待封边产品的其余侧面和边角依次执行步骤(1)和(2)，直至封边条完全焊接于待封边产品处。

作为优选，步骤(1)和(2)中，均采用相应的夹具对封边条和待封边产品进行夹紧。

作为优选，步骤(1)和(2)中，焊接频率均为1～40khz，焊接时间均为0.1～2s。

作为优选，封边条的材质为热熔材料，封边条的宽度为5～40mm。

作为优选，封边条的材质为聚丙烯。

通过本发明的封边方法，能够较佳地将封边条与待封边产品进行结合，其不仅能够较佳地适用于边角为倒角或圆角的塑料蜂窝芯板的封边，且具备封边速度快、操作简单和连接强度高等优点。

附图说明

图1为实施例1中的封边装置的结构示意图；

图2为实施例1中的封边装置的俯向示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1、2所示，本实施例提供了一种用于塑料蜂窝芯板的封边装置，其包括装置本体100。其中，装置本体100包括相邻设置的第一工作台110和第二工作台120，第一工作台110用于放置待封边产品a，第二工作台120处设置有超声波焊接装置；超声波焊接装置包括用于朝向待封边产品a边角的边角超声波焊接头131和用于朝向待封边产品a侧边的侧边超声波焊接头132，边角超声波焊接头131和侧边超声波焊接头132均由对应的超声波发生装置133提供能量。

本实施例中，边角超声波焊接头131和侧边超声波焊接头132处均设有夹具140。侧边超声波焊接头132的数量能够根据实际需求设置为1～5个，侧边超声波焊接头132用于与待封边产品a侧边对应的工作区域为矩形，且侧边超声波焊接头132能够根据实际需求将长度设为50～500mm中的某一数值、将高度设为5～50mm中的某一数值。

本实施例中，边角超声波焊接头131和侧边超声波焊接头132与待封边产品a间设有卡槽(图中未示出)，卡槽用于固定封边条。

本实施例中，边角超声波焊接头131的工作面(即用于朝向待封边产品a的一面)还构造成弧面，从而能够较佳地将封边条焊接于待封边产品a的边角处。

本实施例中，侧边超声波焊接头132共有2个，从而能够通过同时工作较佳地将封边条焊接于待封边产品a的侧边处。

采用本实施例中的封边装置对塑料蜂窝芯板进行封边时，包括以下步骤：

(1)将封边条与待封边产品a的一边对齐后置于第一工作台110处，并使得该对齐的一边朝向侧边超声波焊接头132且该对齐的一边在封边条延伸方向上的边角朝向边角超声波焊接头131，之后启动与侧边超声波焊接头132对应的超声波发生装置133对该对齐的一边进行焊接；

(2)步骤(1)完成后，将封边条与待封边产品a的对应边角对齐，之后启动与边角超声波焊接头131对应的超声波发生装置133对该对齐的边角进行焊接；

(3)沿着封边条延伸方向，对待封边产品a的其余侧面和边角依次执行步骤(1)和2，直至封边条完全焊接于待封边产品a处。

本实施例中，步骤(1)和(2)中，均采用相应的夹具140对封边条和待封边产品a进行夹紧，焊接频率均为1～40khz，焊接时间均为0.1～2s。此外，封边条的材质为热熔材料且封边条的宽度能够根据实际需求设为5～40mm，本实施例中封边条的材质为聚丙烯。

在上述方法中，封边条的长度与待封边产品a的周长相等，即封边条为整条首尾相接地对待封边产品a的边缘进行封边，从而大大增强了封边强度且操作简单。

另外，2个侧边超声波焊接头132同时工作，且2个侧边超声波焊接头132与边角超声波焊接头131错开工作。

另一方面，在待封边产品a的尺寸与侧边超声波焊接头132和边角超声波焊接头131不相匹配时，整体焊接步骤上也应当是先焊接直边再焊接边角，这样才能够保证焊接过程的稳定性。当待封边产品a的直边过长时，能够采用多次移动待封边产品a的位置的方法，沿着封边条延伸方向分多次对其进行焊接；当待封边产品a的直边过短时，能够采用只运行1个侧边超声波焊接头132的方式分一次或多次进行焊接。总而言之，在焊接过程中，应当保证焊接的部位是在对应超声波焊接头的工作区域内的，且是沿着封边条的延伸方向不间断地进行焊接的。

本实施例中，边角超声波焊接头131和侧边超声波焊接头132的长度在250mm到300mm之间，厚度在30mm到35mm之间，从而能够较佳地适用于多种尺寸规格的蜂窝芯板。具体而言，边角超声波焊接头131和侧边超声波焊接头132的厚度均应当大于封边条的宽度，封边条的宽度应当略大于待封边产品a的厚度。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。