一种加热板及其制造方法与流程

本发明属于硫化机制造技术领域，具体涉及一种用于硫化机的加热板及其制造方法。

背景技术：

硫化机是橡胶行业最常用的加工设备，属于液压机械，由于需要蓄能及耐100-1000吨的高压，目前传统一般压力机上的硫化机的加热板均采用普通碳钢材质并热处理，然后在钢材里面枪钻长孔，安装电加热棒，依靠电加热棒给加热板加温。然而，单位质量钢和铜的升温速度和导热速度一般，均比铝慢，因此，采用普通碳钢材质的加热板的导热慢，这样会使得加热温度不均匀，设备升温时间长而间接导致使用成本高。中国公开专利：cn101456228a一种平板硫化机的加热板，该专利文献在电加热膜的上侧设置有上导热板，在电加热膜的下侧设置下导热板，利用下导热板的较宽向上翻折后包围上导热板的边缘实现固定。电加热膜通电后，可以快速升温，并且在平面内加热均匀。通过上导热板和下导热板可以对橡胶带进行均匀加热硫化。但是该专利文献上导热板和下导热板均为铜合金材料，其升温速度和导热速度一般，从而使得成本变高。

另，现有的加热板自身聚热效果较差，其非功用面(即非发热面，例如加热板的底面和加热板的四周)的隔热效果不好，导致热量流失过大，造成硫化机的机台温度过高，不但使机械零件在高温环境下容易损坏，而且热能散发到操作室内会升高操作室内温度，对室内操作者的身体是一个极大的考验。

再有，现有的加热板为单层钢制加热板，需根据客户不同尺寸需求进行切割时，因单层钢制加热板厚度较厚，操作不便。

技术实现要素：

本发明为解决上述至少一个问题，而提供一种加热板及其制造方法。

本发明公开一种加热板，包括依次层叠并固定起来的分别位于下层的加热铝板层、位于中间层的导热铝板层和位于上层的导热钢板层；加热铝板层中设置有多组电加热管，电加热管和加热铝板层一体成型，每组电加热管间隔地分布在加热铝板层中，加热板还设置有多个t型槽。

进一步的，导热钢板层为耐磨钢板制成。

进一步的，上层的导热钢板层和中间层的导热铝板层分别形成t型槽的上部和下部。

进一步的，加热铝板层、导热铝板层、导热钢板层的四个侧面和加热铝板层的下表面通过隔热框架组装固定。

更进一步的，隔热框架为聚氟乙烯制成。

进一步的，每组电加热管包含两个电加热管。

进一步的，加热铝板层上还设置有温度传感器，温度低于设定温度时，与温度传感器外接的控制单元控制电加热管开始加热。

本发明还公开一种加热板的制造方法，包括如下过程：将一体成型有电加热管的加热铝板层根据实际需要的尺寸进行切割，并确保切割好的加热铝板层包括至少一组电加热管，再提供导热钢板层和导热铝板层，其中导热钢板层和导热铝板层的长宽尺寸和加热铝板层的长宽尺寸一致，并按照下层为加热铝板层、中间层为导热铝板层和上层为导热钢板层的结构组装成加热板，其中加热板还成型有多个t型槽。

进一步的，所述t型槽的成型方式是，在导热钢板层预先加工出t型槽的上部，在导热铝板层预先加工出t型槽的下部，进而二者组装成加热板后即形成所述t型槽。

进一步的，还包括在组装好的加热铝板层、导热铝板层、导热钢板层的四个侧面和加热铝板层的下表面组装固定一隔热框架。

本发明采用如上所述的技术方案，具有的有益效果是：

1.本发明改良后的加热板，充分利用金属导热率及比热容的不同特性，下层加热板和中间层导热板均采用铝板，使得导热更快、温度更均匀，进而设备升温时间短、有效降低成本；上层导热板与模具直接接触，采用耐磨钢板，耐磨性好。

2.在加热铝板层、导热铝板层、导热钢板层的四个侧面和加热铝板层的下表面设有隔热框架，可以有效减少加热板向外传热量，从而达到隔热作用。

3.通过将加热铝板层根据实际需要的尺寸进行切割，再和现有的导热钢板层和导热铝板层组装成需要尺寸的加热板，实现加热板的简易加工和弹性组装，缩短加热板的交货期限。

附图说明

图1为现有的加热板的俯视图；

图2为现有的加热板的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的主视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

现有的硫化机加热板如图1和图2所示，包括加热钢板1、设置于加热钢板1上的安装电加热棒的长孔3，电加热棒安装于长孔3中。加热钢板1顶面还设置有t型槽2，用于将加热板组装于硫化机上。

作为对现有硫化机加热板的改进，本实施例公开一个加热板的最佳实施方式，参见图3、图4所示，包括依次层叠并固定起来的分别位于下层的加热铝板层6、位于中间层的导热铝板层5和位于上层的导热钢板层4，各层之间通过螺锁或者其他机械连接方式连接；加热铝板层6和导热铝板层5采用铝材质，导热快，导热均匀，从而使得加热板温度更均匀，进而硫化机升温时间短，有效降低时间成本和电力成本。而导热钢板层4则需承受100-1000吨的高压，因而采用能耐高压的耐磨钢板制成。加热铝板层6中设置有多组电加热管61，用于为硫化机加热升温，电加热管61和加热铝板层6一体成型，此种结构可使电加热管61和加热板直接接触且接触面积大，导热快。每组电加热管61间隔地分布在加热铝板层6中，以利于均匀加热，且方便后续对加热铝板层6的切割组装。优选的，每组电加热管61包含两个电加热管61以增加电加热管61使用寿命。另外，加热板还设置有多个t型槽41，其中上层的导热钢板层4和中间层的导热铝板层5分别形成t型槽的上部411和下部412，以便于将加热板组装到机台上。

为了有效减少加热板向外散发热量，从而达到隔热作用，本实施例中，在加热铝板层6、导热铝板层5、导热钢板层4的四个侧面和加热铝板层6的下表面通过隔热框架7组装固定。由于硫化机工作时加热板温度较高，隔热框架7为能耐高温的聚氟乙烯材料制成。

本实施例中，加热铝板层6上还设置有温度传感器（图中未标出），温度低于设定温度时（该温度为对模具实现加压硫化所需的温度，可根据实际需要设定不同的温度，在此不再详述），与温度传感器外接的控制单元（图中未标出）（本实施例中为plc）控制电加热管61开始加热。所述温度传感器为接触式温度传感器，接触式温度传感器直接与被测物体接触进行温度测量，其测量稳定、测量精度高且价格相对于非接触式温度传感器更便宜，所述温度传感器也可以是非接触式温度传感器（例如红外温度传感器等，在此不再详述）。本实施例中，所述接触式温度传感器可在市场上直接购买得到或通过现有技术获得。

为了解决背景技术提及的单层钢制加热板厚度较厚，切割不便的问题，于该实施例中，还公开一种加热板的制造方法，包括如下过程：将一体成型有电加热管61的加热铝板层6根据实际需要的尺寸进行切割，并确保切割好的加热铝板层6包括至少一组电加热管61，再提供导热钢板层4和导热铝板层5，其中导热钢板层4和导热铝板层5的长宽尺寸和加热铝板层6的长宽尺寸一致，并按照下层为加热铝板层6、中间层为导热铝板层5和上层为导热钢板层4的结构组装成加热板。其中加热板还成型有多个t型槽41，所述t型槽41的成型方式是，在导热钢板层4预先加工出t型槽41的上部411，在导热铝板层5预先加工出t型槽41的下部412，进而二者组装成加热板后即形成所述t型槽41，最后在组装好的加热铝板层6、导热铝板层5、导热钢板层4的四个侧面和加热铝板层6的下表面组装固定一隔热框架7。切割好的加热铝板层6包括至少一组电加热管61和一个温度传感器。

本发明一种加热板及其制造方法，充分利用金属导热率及比热容的不同特性，下层加热板和中间层导热板均采用铝板，使得导热更快、温度更均匀，进而设备升温时间短、有效降低成本；上层导热板与模具直接接触，采用耐磨钢板，耐磨性好。

通过在加热铝板层6、导热铝板层5、导热钢板层4的四个侧面和加热铝板层6的下表面设有隔热框架7，可以有效减少加热板向外传热量，从而达到隔热作用。

通过将加热铝板层6根据实际需要的尺寸进行切割，再和已有的导热钢板层4和导热铝板层5组装成需要尺寸的加热板，实现加热板的简易加工和弹性组装，缩短加热板的交货期限。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。