一种发泡型材模具的制作方法

【技术领域】

本发明涉及模具机械领域，特别涉及一种发泡型材模具。

背景技术：

原来的制作方法在生产型材的时候，如图1所示，只在第一片成型板冷口模02上做上水道01，这样无法根据实际情况来调整型材表面结皮的状态，导致最后表面不好结皮，结皮不厚、结皮不够硬。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种发泡型材模具，通过新式做法，使型材表面更硬，结皮更厚，以达到免漆的目的。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种发泡型材模具，包括冷口模、口模与设于内部的模芯，其特点是，所述冷口模与口模内均设置独立的水道，所述水道分布于所述模芯的四周。

所述水道的一端连接进水孔，另一端连接出水孔，所述进水孔与出水孔成对的设置在所述冷口模及口模的侧部。

在上述冷口模与口模两块成型板上，都做上水道，可以根据实际生产的型材表面来确定通水或者通气，水流或者气流经过所述水道流入模体内部，使型材表面更硬、结皮更厚，以达到免漆的目的。

本发明的有益效果是，通过在模具体的两块成型板上都做上水道，使型材表面更硬、结皮更厚，以达到免漆的目的。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为以前的模具结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2中冷口模的结构示意图。

图4为图2中口模的结构示意图。

图中，01、水道，02、冷口模，1、水道，2、冷口模，3、口模，41、水道，42、水道，5、模芯。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图2、图3与图4，一种发泡型材模具，包括冷口模2、口模3与设于内部的模芯5，模芯5依次穿过冷口模2与口模3，其特点是，所述冷口模2设置独立的水道41，口模3设置独立的水道42，所述水道41、42均分布于所述模芯5的四周。

水道41或水道42的一端连接进水孔，另一端连接出水孔，所述进水孔与出水孔成对的设置在所述冷口模2及口模3的侧部。

在上述冷口模2与口模3两块成型板上，都做上水道41与水道42，可以根据实际生产的型材表面来确定通水或者通气，水流或者气流经过水道41与水道42流入模体内部，使型材表面更硬、结皮更厚，以达到免漆的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种发泡型材模具，包括冷口模、口模与设于内部的模芯，其特点是，所述冷口模与口模内均设置水道，所述水道分布于所述模芯的四周。所述水道一端连接进水孔，另一端连接出水孔，所述进水孔与出水孔成对的设置在所述冷口模及口模的侧部。本发明通过在上述冷口模与口模两块成型板上，都做上水道，可以根据实际生产的型材表面来确定通水或者通气，使型材表面更硬、结皮更厚，以达到免漆的目的。

技术研发人员：卢鹏
受保护的技术使用者：湖北天瑞塑料模具有限公司
技术研发日：2017.06.07
技术公布日：2017.12.01