本发明涉及一种再生塑料瓶片加工设备和加工方法。
背景技术：
近年来，废聚酯瓶的回收以及再生料的利用在各个国家获得了成功并积累了一定的经验，相对于发达国家，我国的回收利用废聚酯瓶的发展起步晚，速度缓慢，在国家产业政策制定部门大力支持下，再生聚酯行业发展欣欣向荣。
从环保和资源再利用角度来看，废聚酯瓶的回收是一项利国利民、具有广泛的经济效益前景项目。将具有污染环境且不易消解的可回收聚酯瓶变废为宝，继续为人们的生活所用，大大减小环境承载压力，减少矿产资源开发，循环利用，并且利用再生料与开发新资源相比较，生产成本低很多。
废聚酯回收生产技术有一道分离瓶片和标签纸工序，目前大多靠人工在地面上对打散后的再生废聚酯瓶进行挑拣，这种处理方法不仅劳动强度大，人工消耗大，效率和产量都很低，并且容易造成现场脏乱，影响工作人员的健康。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：本发明提供一种可自动将瓶片和标签纸分离并将瓶片干燥的再生塑料瓶片加工设备和加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种再生塑料瓶片加工设备，包括供蒸汽装置、清洗分离装置、脱水装置、烘干装置、第一提升输送装置、第二提升输送装置和第三提升输送装置，所述清洗分离装置包括依次连接的预漂洗装置、蒸煮装置和再漂洗装置；
所述预漂洗装置和再漂洗装置均包括用于将物料分为上浮的标签纸和下沉的瓶片的漂洗槽，所述漂洗槽内装有漂洗液，所述漂洗液的密度介于标签纸密度和瓶片密度之间；
所述漂洗槽内设有用于将标签纸由漂洗槽的进料端向漂洗槽的出料端推送的翻转叶片和用于将瓶片由漂洗槽的进料端向漂洗槽的出料端推送的螺旋叶片，所述翻转叶片设置在漂洗槽的上部，所述螺旋叶片设置在漂洗槽的底部，所述漂洗槽的顶部设有用于输送标签纸和漂洗液的出料管，所述漂洗槽的底部设有用于输送瓶片的出料口；
所述烘干装置包括提升输送管道，所述提升输送管道的进料口与pet出料口连接，所述供蒸汽装置的蒸汽管道与提升输送管道的进料端连接；
所述蒸煮装置包括蒸煮罐和设置在蒸煮罐中的脱水机构；
所述预漂洗装置的用于输送瓶片的出料口与蒸煮装置的进料口通过第一提升输送装置连接，所述蒸煮装置的出料口与再漂洗装置的进料口通过第二提升输送装置连接，所述再漂洗装置的用于输送瓶片的出料口与脱水装置的进料口通过第三提升输送装置连接，所述脱水装置的出料口与提升输送管道的进料口连接。
进一步的，所述供蒸气装置的蒸汽管道还与蒸煮罐相通。
进一步的，所述蒸煮罐中设有搅拌叶片。
进一步的，所述烘干装置还包括鼓风装置，所述鼓风装置对应提升输送管道的进料端设置。
进一步的，所述再漂洗装置设有两组以上，相邻两组再漂洗装置通过提升输送装置连接。
进一步的，所述脱水机构包括脱水桶和驱动脱水桶转动的脱水电机，所述脱水桶的侧壁和底部密布有排水孔。
进一步的，所述排水孔的直径沿脱水桶内壁向脱水桶外壁方向逐渐减小。
本发明还提供一种利用上述再生塑料瓶片加工设备加工再生塑料瓶片的方法，包括如下步骤：
步骤1、将瓶片和标签纸混料放入漂洗液中进行漂洗，所述漂洗液的密度介于标签纸密度和瓶片密度之间，使得瓶片在漂洗液中下沉，标签纸在漂洗液中上浮，收集下沉的瓶片，将上浮的标签纸连同漂洗后的污水一起排出；
步骤2、将步骤1中收集的瓶片提升输送后进行蒸煮，蒸煮后进行脱水；
步骤3、将步骤2中脱水后的瓶片提升输送后放入漂洗液中进行漂洗，收集下沉的瓶片，将上浮的标签纸连同漂洗液一起排出；
步骤4、将步骤3中收集的瓶片进行脱水，脱水后进行提升输送，向提升输送管道中通入蒸汽以干燥瓶片，得再生塑料瓶片成品。
进一步的，步骤2中，蒸煮时进行搅拌。
进一步的，步骤3中，漂洗次数为两次以上。
本发明的有益效果在于：清洗分离装置、脱水装置、烘干装置依次连接，清洗分离时依次进行预漂洗、蒸煮装置、再漂洗，烘干时向提升输送管道中通入蒸汽，可将瓶片和标签纸分离后自动进行瓶片加工。
附图说明
图1为本发明实施例1再生塑料瓶片加工设备的结构示意图。
标号说明：
1-清洗分离装置；11-预漂洗装置；12-蒸煮装置；13-再漂洗装置；14-漂洗槽；15-翻转叶片；16-螺旋叶片；17-用于输送标签纸和漂洗液的出料管；18-用于输送瓶片的出料口；4-脱水装置；5-烘干装置；
51、提升输送管道；52、鼓风装置；6-第一提升输送装置；7-第二提升输送装置；8-第三提升输送装置；9、供蒸汽装置；91、蒸汽管道。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：清洗分离装置、脱水装置、烘干装置依次连接，清洗分离时依次进行预漂洗、蒸煮装置、再漂洗，烘干时向提升输送管道中通入蒸汽，可将瓶片和标签纸分离后自动进行瓶片加工。
请参照图1，一种再生塑料瓶片加工设备，包括供蒸汽装置9、清洗分离装置1、脱水装置4、烘干装置5、第一提升输送装置6、第二提升输送装置7和第三提升输送装置8，所述清洗分离装置包括依次连接的预漂洗装置11、蒸煮装置12和再漂洗装置13；
所述预漂洗装置和再漂洗装置均包括用于将物料分为上浮的标签纸和下沉的瓶片的漂洗槽，所述漂洗槽内装有漂洗液，所述漂洗液的密度介于标签纸密度和瓶片密度之间；
所述漂洗槽内设有用于将标签纸由漂洗槽的进料端向漂洗槽的出料端推送的翻转叶片15和用于将瓶片由漂洗槽的进料端向漂洗槽的出料端推送的螺旋叶片16，所述翻转叶片设置在漂洗槽的上部，所述螺旋叶片设置在漂洗槽的底部，所述漂洗槽的顶部设有用于输送标签纸和漂洗液的出料管17，所述漂洗槽的底部设有用于输送瓶片的出料口18；
所述烘干装置包括提升输送管道51，所述提升输送管道的进料口与pet出料口连接，所述供蒸汽装置9的蒸汽管道91与提升输送管道的进料端连接；
所述蒸煮装置包括蒸煮罐和设置在蒸煮罐中的脱水机构；
所述预漂洗装置的用于输送瓶片的出料口18与蒸煮装置的进料口通过第一提升输送装置6连接，所述蒸煮装置的出料口与再漂洗装置的进料口通过第二提升输送装置7连接，所述再漂洗装置的用于输送瓶片的出料口与脱水装置的进料口通过第三提升输送装置8连接，所述脱水装置的出料口与提升输送管道的进料口连接。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：清洗分离装置、脱水装置、烘干装置依次连接，清洗分离时依次进行预漂洗、蒸煮装置、再漂洗，烘干时向提升输送管道中通入蒸汽，可将瓶片和标签纸分离后自动进行瓶片加工。
进一步的，所述供蒸气装置的蒸汽管道还与蒸煮罐相通。
进一步的，所述蒸煮罐中设有搅拌叶片。
进一步的，所述烘干装置还包括鼓风装置52，所述鼓风装置对应提升输送管道的进料端设置。
进一步的，所述再漂洗装置设有两组以上，相邻两组再漂洗装置通过提升输送装置连接。
进一步的，所述脱水机构包括脱水桶和驱动脱水桶转动的脱水电机，所述脱水桶的侧壁和底部密布有排水孔。
进一步的，所述排水孔的直径沿脱水桶内壁向脱水桶外壁方向逐渐减小。
本发明还提供一种利用上述再生塑料瓶片加工设备加工再生塑料瓶片的方法，包括如下步骤：
步骤1、将瓶片和标签纸混料放入漂洗液中进行漂洗，所述漂洗液的密度介于标签纸密度和瓶片密度之间，使得瓶片在漂洗液中下沉，标签纸在漂洗液中上浮，收集下沉的瓶片，将上浮的标签纸连同漂洗后的污水一起排出；
步骤2、将步骤1中收集的瓶片提升输送后进行蒸煮，蒸煮后进行脱水；
步骤3、将步骤2中脱水后的瓶片提升输送后放入漂洗液中进行漂洗，收集下沉的瓶片，将上浮的标签纸连同漂洗液一起排出；
步骤4、将步骤3中收集的瓶片进行脱水，脱水后进行提升输送，向提升输送管道中通入蒸汽以干燥瓶片，得再生塑料瓶片成品。
进一步的，步骤2中，蒸煮时进行搅拌。
进一步的，步骤3中，漂洗次数为两次以上。
实施例1
请参照图1，一种再生塑料瓶片加工设备，包括供蒸汽装置9、清洗分离装置1、脱水装置4、烘干装置5、第一提升输送装置6、第二提升输送装置7和第三提升输送装置8，所述清洗分离装置包括依次连接的预漂洗装置11、蒸煮装置12和再漂洗装置13；
所述预漂洗装置和再漂洗装置均包括用于将物料分为上浮的标签纸和下沉的瓶片的漂洗槽14，所述漂洗槽内装有漂洗液，所述漂洗液的密度介于标签纸密度和瓶片密度之间；
所述漂洗槽内设有用于将标签纸由漂洗槽的进料端向漂洗槽的出料端推送的翻转叶片15和用于将瓶片由漂洗槽的进料端向漂洗槽的出料端推送的螺旋叶片16，所述翻转叶片设置在漂洗槽的上部，所述螺旋叶片设置在漂洗槽的底部，所述漂洗槽的顶部设有用于输送标签纸和漂洗液的出料管17，所述漂洗槽的底部设有用于输送瓶片的出料口；
所述烘干装置包括提升输送管道51，所述提升输送管道的进料口与pet出料口连接，所述供蒸汽装置的蒸汽管道91与提升输送管道的进料端连接；
所述蒸煮装置12包括蒸煮罐和设置在蒸煮罐中的脱水机构；
所述预漂洗装置的用于输送瓶片的出料口18与蒸煮装置的进料口通过第一提升输送装置6连接，所述蒸煮装置的出料口与再漂洗装置的进料口通过第二提升输送装置7连接，所述再漂洗装置的用于输送瓶片的出料口与脱水装置的进料口通过第三提升输送装置8连接，所述脱水装置的出料口与提升输送管道的进料口连接。
所述供蒸气装置的蒸汽管道91还与蒸煮罐相通。
所述蒸煮罐中设有搅拌叶片。
所述烘干装置还包括鼓风装置52，所述鼓风装置对应提升输送管道的进料端设置。
所述再漂洗装置设有两组以上，相邻两组再漂洗装置通过提升输送装置连接。
所述脱水机构包括脱水桶和驱动脱水桶转动的脱水电机，所述脱水桶的侧壁和底部密布有排水孔。所述排水孔的直径沿脱水桶内壁向脱水桶外壁方向逐渐减小。
实施例2
一种再生塑料瓶片加工方法，包括如下步骤：
步骤1、将瓶片和标签纸混料放入漂洗液中进行漂洗，所述漂洗液的密度介于标签纸密度和瓶片密度之间，使得瓶片在漂洗液中下沉，标签纸在漂洗液中上浮，收集下沉的瓶片，将上浮的标签纸连同漂洗后的污水一起排出；
步骤2、将步骤1中收集的瓶片提升输送后进行蒸煮，蒸煮后进行脱水；
步骤3、将步骤2中脱水后的瓶片提升输送后放入漂洗液中进行漂洗，收集下沉的瓶片，将上浮的标签纸连同漂洗液一起排出；
步骤4、将步骤3中收集的瓶片进行脱水，脱水后进行提升输送，向提升输送管道中通入蒸汽以干燥瓶片，得再生塑料瓶片成品。
进一步的，步骤2中，蒸煮时进行搅拌。
进一步的，步骤3中，漂洗次数为两次以上。
综上所述，本发明提供的再生塑料瓶片加工设备和加工方法的有益效果在于：清洗分离装置、脱水装置、烘干装置依次连接，清洗分离时依次进行预漂洗、蒸煮装置、再漂洗，烘干时向提升输送管道中通入蒸汽，可将瓶片和标签纸分离后自动进行瓶片加工。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。