带有辅硫化辊的橡胶跑道加工用鼓式硫化机的制作方法

本发明涉及鼓式硫化机技术领域，特别是涉及橡胶跑道加工用鼓式硫化机纠偏装置。

背景技术：

鼓式硫化机是一种用于连续硫化平带或v带的设备。硫化时，硫化鼓内通入蒸汽或导热油，带坯经过调节辊进入压力带和硫化鼓之间，由张紧装置及伸张辊将压力带张紧，并压紧在带坯上，对带坯加压。传动装置驱动传动辊，并通过压力带的摩擦传动使硫化鼓缓慢转动，并带动其他辊筒转动，硫化鼓加热带坯实现对带坯的硫化。由于橡胶是热的不良导体，传统在带坯一侧单向加热的硫化方式会导致带坯两侧受热不均，进而影响硫化速度，降低硫化效率。为了提高鼓式硫化机的生产效率、缩短硫化时间，一般采用在薄钢板压力带的外侧增设电辅助加热设备的方法，实现对带坯的双向加热。

目前常用的电辅助加热设备主要有金属管状远红外加热装置和石英管远红外加热装置两种。其加热原理是电热丝通电后向外辐射电磁波，其外部转化装置将电磁波吸收转换，得到远红外线电磁波，远红外线电磁波作为一种能量载体通过辐射的形式到达薄钢板压力带，薄钢板压力带吸收远红外线电磁波后其内部产生热效应，薄钢板压力带再将热量传递给带坯，从而对带坯进行加热。电辅助加热设备可以在一定程度上促进硫化进程，但是由于部分远红外线电磁波散发到空气中未辐射到薄钢板压力带上，另外辐射到薄钢板压力带上的远红外电磁波并非全部在其可吸收波长范围内，因此现有电辅助加热设备的电热转换效率很低，存在严重的能源浪费。

cn201310250585.8一种鼓式硫化机电磁感应辅助加热装置，主要由电磁线圈、弧形板及红外测温元件组成，弧形板内表面与硫化鼓保持一定距离，弧形板固定在机架上，弧形板内表面圆弧中心与硫化鼓的中心重合，弧形板长度与硫化鼓相同，弧形板内侧开设一定数量均匀分布的深孔，每个深孔内都安装有一个电磁线圈，电磁线圈的高度与深孔深度相同，红外测温元件安装在弧形板内表面中心位置。采用电磁加热方式，热量在压力带内部产生而没有引入外部热源对其加热，因此压力带的升温过程基本没有能量消耗；涡电流的热效应使压力带升温迅速，能有效提高加热效率，缩短硫化周期；相邻两排的电磁线圈交错排布，使得压力带沿轴线方向上升温均匀，保证了带坯硫化的均匀性。

但是该鼓式硫化机制造橡胶跑道使用时，容易跑偏，造成橡胶跑道的表面均匀度较差。此外，由于硫化机在硫化时受热不均匀，也容易造成硫化的产品表面不均匀。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种通过自动调节张力辊张力恒定大小，实现自动纠偏的鼓式硫化机。

本发明所采用的技术方案是：带有辅硫化辊的橡胶跑道加工用鼓式硫化机，包括连接在框架上的主硫化辊，设于主硫化辊一端的张紧辊，和设于主硫化辊另一端的一个支撑辊，还包括卷绕张紧在主硫化辊、张紧辊和一个支撑辊之间的钢带；其中：支撑辊通过一个顶部支架固定在主硫化辊的斜上方，位于支撑辊下方的框架上还依次设有电加热装置和辅助硫化辊，并且辅助硫化辊通过水平支架固定在框架靠近地面的位置上，钢带依次连接辅助硫化辊、张紧辊、支撑辊和主硫化辊实现硫化。

进一步地，主硫化辊和辅助硫化辊上还设有透气塑胶层。

进一步地，张紧辊通过滑块连接在框架的滑轨上滑动，滑块通过连接轴连接张紧动力源，张紧动力源通过张力传感器获取钢带在张紧辊上的张力，并且张力传感器通过支架支撑在钢带对应张紧辊的外侧，进而自动调节钢带与张紧辊的张力大小。

进一步地，滑块的底部还通过两根竖直连接杆连接横向推力装置，横向推力装置包括横向推杆和推动电机，两根竖直连接杆连接横向推杆，推动电机推动横向推杆横向运动，进而带动滑块和张紧辊横向运动实现对张紧辊的横向微调。

进一步地，横向推杆对应每根竖直连杆位置处还分别设有一个限位盒，每一个限位盒对应竖直连接杆的位置处设有横向滑槽，进而将滑块连接的张紧辊限定在横向滑槽的行程范围内滑动。

进一步地，张紧动力源和推动电机均连接纠偏控制器，纠偏控制器控制张紧动力源和推动电机的工作状态，进而控制张紧辊的张力大小在恒定的数值范围。

进一步地，张紧动力源为电机、油缸和气缸中的一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的鼓式硫化机，在硫化机位于支撑辊下方的框架上还依次设有电加热装置和辅助硫化辊，并且辅助硫化辊通过水平支架固定在框架靠近地面的位置上，钢带依次连接辅助硫化辊、张紧辊、支撑辊和主硫化辊实现硫化，一方面增加硫化辊的张力均匀度，提高硫化的均匀性，另一方面通过辅助硫化辊和张紧硫化辊对塑胶跑道进行预热，缓慢增加硫化塑胶的温度，保证硫化塑胶产品的均匀性。

此外，本发明的鼓式硫化机，通过在张紧辊对应的硫化机框架上设置滑轨，并且使用张力传感器检测钢带与张紧辊的张力大小，即时将张力数据传输给张紧动力源，张紧动力源一旦检测到张紧力的大小发生改变，立刻驱动其沿滑轨上运动调整钢带与张紧辊的张力大小，从而防止钢带跑偏。最终保证了制得的硫化橡胶跑道的均匀性能，从而提高了其使用寿命。

附图说明

图1为带有辅硫化辊的橡胶跑道加工用鼓式硫化机的一个实施例的结构图；

其中：1-框架，2-主硫化辊，3-张紧辊，4-支撑辊，5-滑块，6-滑轨，7-连接轴，8-张紧动力源，9-张力传感器，10-钢带，11-竖直连接杆，12-横向推力装置，121-横向推杆,122-推动电机；13-限位盒，131-横向滑槽；14-纠偏控制器，15-顶部支架，16-电加热装置，17-辅助硫化辊，18-水平支架。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，带有辅硫化辊的橡胶跑道加工用鼓式硫化机，包括连接在框架1上的主硫化辊2，设于主硫化辊2一端的张紧辊3，和设于主硫化辊2另一端的一个支撑辊4，还包括卷绕张紧在主硫化辊2、张紧辊3和一个支撑辊4之间的钢带10；其中：支撑辊4通过一个顶部支架15固定在主硫化辊2的斜上方，位于支撑辊4下方的框架1上还依次设有电加热装置16和辅助硫化辊17，并且辅助硫化辊17通过水平支架18固定在框架1靠近地面的位置上，钢带10依次连接辅助硫化辊17、张紧辊3、支撑辊4和主硫化辊2实现硫化。

在上述实施例中，主硫化辊2和辅助硫化辊17上还设有透气塑胶层，可以保证辅助滚筒具有较好的导热性能，硫化效果更好。而且如果把透气塑胶层直接使用塑胶跑道材料制成，同时还可以在塑胶跑道上设置若干透气孔，方便热传递。

张紧辊3通过滑块5连接在框架1的滑轨6上滑动，滑块5通过连接轴7连接张紧动力源8，张紧动力源8通过张力传感器9获取钢带10在张紧辊3上的张力，并且张力传感器9通过支架15支撑在钢带10对应张紧辊3的外侧，进而自动调节钢带10与张紧辊3的张力大小。

在上述实施例中，滑块5的底部还通过两根竖直连接杆11连接横向推力装置12，横向推力装置12包括横向推杆121和推动电机122，两根竖直连接杆11连接横向推杆121，推动电机122推动横向推杆121横向运动，进而带动滑块5和张紧辊3横向运动实现对张紧辊3的横向微调。

在上述实施例中，横向推杆121对应每根竖直连杆11位置处还分别设有一个限位盒13，每一个限位盒对应竖直连接杆11的位置处设有横向滑槽131，进而将滑块5连接的张紧辊3限定在横向滑槽131的行程范围内滑动。

在上述实施例中，张紧动力源8和推动电机122均连接纠偏控制器14，纠偏控制器14控制张紧动力源8和推动电机122的工作状态，进而控制张紧辊的张力大小在恒定的数值范围。

在上述实施例中，张紧动力源8为电机、油缸和气缸中的一种，均具有较好的使用效果，同时成本也容易控制。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。