本发明是涉及聚氨酯泡沫的发泡方法。
背景技术：
聚氨酯泡沫已经在汽车行业内得到了广泛的应用，但是手工聚氨酯发泡过程中发泡反应釜内残留物的清理依旧是行业难题，因此在发泡过程中，如何使得发泡反应釜内无残留，无需人工清理发泡反应釜，提高产品质量和工作效率成为手工发泡过程中急需解决的技术问题。
中国专利cn102391540公开了一种手工发泡在发泡箱内壁放置牛皮纸的发泡方法。该方法中牛皮纸容易粘在聚氨酯泡沫上，在发泡后依旧需要工人手工清理牛皮纸，劳动强度大、工作效率低、产品质量差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有技术在聚氨酯泡沫手工发泡过程中存在反应釜内有残留，人工清理反应釜劳动强度大、工作效率低、对产品质量产生影响的问题，提供一种新的聚氨酯泡沫的发泡方法。采用该发泡方法，具有反应釜内无残留，可降低人工清理反应釜的劳动强度，提高工作效率，提高产品质量的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种聚氨酯泡沫的发泡方法包括以下步骤：(1)在负压条件下，在内部中空的发泡反应釜内壁上吸附高分子膜；(2)将预先搅拌好的发泡浆料加入发泡反应釜中；(3)在加料完成后开始发泡形成聚氨酯泡沫材料；(4)在发泡完成后将聚氨酯泡沫材料和高分子膜一起取出，使发泡反应釜内无残留。
上述技术方案中，优选地，发泡过程中采用负压吸附高分子膜，使高分膜无缝贴合在发泡反应釜内壁上。
上述技术方案中，优选地，负压的真空度为-0.01mpa～-0.1mpa。
上述技术方案中，优选地，负压条件由选自真空泵或吸风电机中的至少一种设备形成。
上述技术方案中，优选地，高分子薄膜选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯或聚酰胺中的至少一种
上述技术方案中，优选地，高分子膜厚度为0.2～1mm。。
上述技术方案中，优选地，聚氨酯泡沫，由组分a和组分b组成，组分a与组分b的重量比为1：1～1.4，其中：组分a以重量百分比计包括：聚醚多元醇ⅰ：10～40％，聚醚多元醇ⅱ：20～40％，聚酯多元醇：10～30％，泡沫稳定剂：1～5％，催化剂：2～4％，物理发泡剂：10～20％，水：0.1～1.5％，助剂：0.1～1％；其中组分a中：聚醚多元醇ⅰ为4～5.5官能度，数均分子量为300～500的聚醚多元醇；聚醚多元醇ⅱ为2～3官能度，数均分子量为200-600的聚醚多元醇；聚酯多元醇为2～3官能度，羟值为200～500的聚酯多元醇；泡沫稳定剂为非水解硅碳类表面活性剂或聚硅氧烷型表面活性剂中的至少一种；物理发泡剂为一氟二氯乙烷、1,1,1,3,3-五氟丁烷、1,1,1,3,3-五氟丙烷、1,1,1,2-四氟乙烷、二氟乙烷或七氟丙烷中的至少一种；催化剂为乙酸钾、异辛酸钾、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡或n，n’，n’-三(二甲基氨基丙基)六氢三嗪中的至少一种；助剂选自色浆、抗氧剂或分散剂中至少一种，其中色浆为tegocolor公司的blackhi、blue2或宝美施公司的031-9nn015中的至少一种；抗氧剂为抗氧剂245、抗氧剂1010或抗氧剂1035中的至少一种；分散剂为omgborchers公司的gen0451或ger0851中的至少一种；组分b为多次甲基多苯基多异氰酸酯。
本发明中，在发泡过程中本发明人利用电机设备或真空泵使得发泡反应釜内产生负压，从而顺利将高分子膜无缝吸附在内部中空的发泡反应釜内壁上，在发泡过程中发泡浆料不接触发泡反应釜，在发泡完成后直接取下高分子膜，使得发泡反应釜内无残留，无需人工清理发泡反应釜，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时由于发泡反应釜内无残留，减少了对后续反应产品的影响，提高了产品质量，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
实施例1
一种聚氨酯泡沫的发泡方法：
(1)制备组分a:100kg；聚醚多元醇ⅰ(官能度为4，数均分子量为300)：20kg，聚醚多元醇ⅱ(官能度为2，数均分子量为200)：40kg，聚酯多元醇(官能度为2，数均分子量为300)：20kg，非水解硅碳类表面活性剂：4kg，n，n’，n’-三(二甲基氨基丙基)六氢三嗪：4kg，七氟丙烷：10kg，水：1.5kg，色浆blackhi(tegocolor公司)：0.5kg；
(2)制备组分b，多次甲基多苯基多异氰酸酯：110kg，将组分a与组分b混合搅拌；
(3)使用真空泵设备产生-0.99mpa的负压，在该负压条件下，在内部中空的发泡反应釜内壁上吸附聚乙烯薄膜，聚乙烯薄膜的厚度为0.2mm；
(4)将预先搅拌好的发泡浆料加入发泡釜中；
(5)在加料完成后开始发泡形成聚氨酯泡沫材料；
(6)在发泡完成后将聚氨酯泡沫材料和聚乙烯薄膜一起取出，发泡反应釜内无残留。
实施例2
一种聚氨酯泡沫的发泡方法
(1)制备组分a:100kg；聚醚多元醇ⅰ(官能度为5.5，数均分子量为500)：40kg，聚醚多元醇ⅱ(官能度为3，数均分子量为600)：20kg，聚酯多元醇(官能度为3，数均分子量为500)：16kg，聚硅氧烷型表面活性剂：1kg，三乙烯二胺：2kg，一氟二氯乙烷：20kg，水：0.1kg，分散剂gen0451(omgborchers公司)：0.9kg；
(2)制备组分b：多次甲基多苯基多异氰酸酯：140kg，将组分a与组分b混合搅拌；
(3)使用吸风电机设备产生-0.05mpa的负压，在该负压条件下，在内部中空的发泡反应釜内壁上吸附聚酰胺薄膜，聚酰胺薄膜的厚度为1mm；
(4)将预先搅拌好的发泡浆料加入发泡釜中；
(5)在加料完成后开始发泡形成聚氨酯泡沫材料；
(6)在发泡完成后将聚氨酯泡沫材料和聚酰胺薄膜一起取出，发泡反应釜内无残留。
实施例3
一种聚氨酯泡沫的发泡方法：
(1)制备组分a:100kg；聚醚多元醇ⅰ(官能度为5，数均分子量为400)：10kg，聚醚多元醇ⅱ(官能度为2.5，数均分子量为500)：37kg，聚酯多元醇(官能度为2.5，数均分子量为400)：30kg，非水解硅碳类表面活性剂：3.5kg，二月桂酸二丁基锡：3kg，1,1,1,3,3-五氟丁烷：15kg，水：1kg，抗氧剂1010：0.5kg；
(2)制备组分b：多次甲基多苯基多异氰酸酯：120kg，将组分a与组分b混合搅拌；
(3)使用吸风电机设备产生-0.1mpa的负压，在该负压条件下，在内部中空的发泡反应釜内壁上吸附聚丙烯薄膜，聚聚丙烯薄膜的厚度为0.5mm；
(4)将预先搅拌好的发泡浆料加入发泡釜中；
(5)在加料完成后开始发泡形成聚氨酯泡沫材料；
(6)在发泡完成后将聚氨酯泡沫材料和聚丙烯薄膜一起取出，发泡反应釜内无残留。
实施例4
一种聚氨酯泡沫的发泡方法：
(1)制备组分a:100kg；聚醚多元醇ⅰ(官能度为4.5，数均分子量为400)：20kg，聚醚多元醇ⅱ(官能度为2，数均分子量为400)：30kg，聚酯多元醇(官能度为2，数均分子量为300)：30kg，聚硅氧烷型表面活性剂：2kg，异辛酸钾：2kg，1,1,1,2-四氟乙烷：15kg，水：0.5kg，抗氧剂245：0.5kg；
(2)制备组分b：多次甲基多苯基多异氰酸酯：130kg，将组分a与组分b混合搅拌；
(3)使用吸风电机设备产生-0.08mpa的负压，在该负压条件下，在内部中空的发泡反应釜内壁上吸附聚丙烯薄膜，聚聚丙烯薄膜的厚度为0.3mm；
(4)将预先搅拌好的发泡浆料加入发泡釜中；
(5)在加料完成后开始发泡形成聚氨酯泡沫材料；
(6)在发泡完成后将聚氨酯泡沫材料和聚丙烯薄膜一起取出，发泡反应釜内无残留。
实施例5
一种聚氨酯泡沫的发泡方法：
(1)制备组分a:100kg；聚醚多元醇ⅰ(官能度为4，数均分子量为300)：20kg，聚醚多元醇ⅱ(官能度为2，数均分子量为400)：35kg，聚酯多元醇(官能度为2，数均分子量为300)：30kg，聚硅氧烷型表面活性剂：2kg，三乙烯二胺：2kg，1,1,1,2-四氟乙烷：10kg，水：0.5kg，宝美施公司的031-9nn015：0.5kg；
(2)制备组分b：多次甲基多苯基多异氰酸酯：120kg，将组分a与组分b混合搅拌；
(3)使用吸风电机设备产生-0.03mpa的负压，在该负压条件下，在内部中空的发泡反应釜内壁上吸附聚丙烯薄膜，聚聚丙烯薄膜的厚度为0.5mm；
(4)将预先搅拌好的发泡浆料加入发泡釜中；
(5)在加料完成后开始发泡形成聚氨酯泡沫材料；
(6)在发泡完成后将聚氨酯泡沫材料和聚丙烯薄膜一起取出，使发泡反应釜内无残留。
比较例1
一种聚氨酯泡沫的发泡方法：
(1)制备组分a:100kg；聚醚多元醇ⅰ(官能度为4，数均分子量为300)：20kg，聚醚多元醇ⅱ(官能度为2，数均分子量为400)：35kg，聚酯多元醇(官能度为2，数均分子量为300)：30kg，聚硅氧烷型表面活性剂：2kg，三乙烯二胺：2kg，1,1,1,2-四氟乙烷：10kg，水：0.5kg，宝美施公司的031-9nn015：0.5kg；
(2)制备组分b：多次甲基多苯基多异氰酸酯：120kg，将组分a与组分b混合搅拌；
(3)将预先搅拌好的发泡浆料加入发泡釜中；
(4)在加料完成后开始发泡形成聚氨酯泡沫材料，在发泡完成后将聚氨酯泡沫材料取出。此时发泡反应釜中有残留，需要人工清理反应釜。