本发明涉及塑料模具领域，尤其是一种塑料模具定模斜顶顶出结构。
背景技术：
在塑料模具制造过程中，很多时候产品在定模方向有倒扣(该位置的脱模方向与开模方向是反方向)不能脱模，需要作斜顶才能脱模，但是采用比较传统的方法是上模斜顶加顶针板，回针、尼龙扣等结构，使模具结构过于复杂，模具制造周期长，效率低，成本高。
技术实现要素：
为了解决上述脱模结构复杂的技术问题，本发明提供一种简单实用的塑料模具定模斜顶顶出结构。
本发明的技术方案如下：
一种塑料模具定模斜顶顶出结构，包括定模板、斜顶和动模仁，所述定模板底部设有定模仁，所述动模仁与定模仁紧靠，所述斜顶设在定模仁之间，设有定位销的斜顶顶部与定模板接触，定模仁靠近定位销一侧上方设有限位台阶，动模仁与定模仁分离，所述斜顶带着定位销向下运动至限位台阶。
作为优选，所述动模仁靠近斜顶位置设有凸台，复位时在动模仁上对应斜顶的凸台，减掉部分胶位(如图1所示)保证产品最低壁厚为0.8mm,定模仁与动模仁合模时斜顶正下方的动模仁上面的凸台碰到的时候，斜顶还有0.8mm没有复位，这时候通过塑料零件模具成型时的注塑压力把斜顶复到位。
使用本发明的技术方案，结构简单，实用强、效率高、成本低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1所示，一种塑料模具定模斜顶顶出结构，包括定模板1、斜顶3和动模仁6，所述定模板1底部设有定模仁2，所述动模仁6与定模仁2紧靠，所述斜顶3设在定模仁2之间，设有定位销4的斜顶3顶部与定模板1接触，定模仁2靠近定位销4一侧上方设有限位台阶7，动模仁6与定模仁2分离，所述斜顶3带着定位销4向下运动至限位台阶7。
所述动模仁6靠近斜顶3位置设有凸台8。
当开模时，动模仁6向下运动斜顶3也会跟着向下运动，直到斜顶3中的定位销4碰到定模仁2中的限位台阶7，斜顶3运动中止，将产品5的倒扣与斜顶3脱离，产品5顺利出来。当合模时，动模仁6向上运动，凸台8碰到斜顶3底部，推动斜顶3向上复位，这时候通过塑料零件模具成型时的注塑压力把斜顶3复到位，斜顶3顶部顶到定模板1底部，斜顶3复位完成。