一种贴膜切割机的制作方法

本发明属于贴膜设备技术领域，具体公开了一种贴膜切割机。

背景技术：

汽车贴膜种类很多，贴到汽车的车窗和挡风玻璃上能减少光线直接照射到车内，避免光线对司机和乘客造成影响，同时能保护玻璃不被划伤，还起到了装饰汽车的作用。

但日常贴膜切割中，用到的切膜机的传送机构多用金属或硬质材料加工而成的，在切膜过程中容易将膜划伤，造成材料浪费，增加了加工成本。

针对上述问题，公开号为cn103274250a的专利公开了一种改进的汽车贴膜切割机，它包括机架，所述机架上安装有一内置控制系统的工作机头，所述工作机头上可以活动地安装有一切割刀具，该所述切割刀具固定在皮带上，所述工作机头上还铰接有一主动辊，所述皮带和主动辊都是由伺服电机带动，所述伺服电机由控制系统控制，所述主动辊与贴膜相接触的部位为软质材料，机架上设置有若干弹性压轮，该发明切割完成的汽车贴膜可以有效地防止在切割的过程中被划伤。

采用上述发明方案时，虽然在辊上设置了软质材料，避免了贴膜被划伤，但在膜传动过程中，容易产生贴膜传送不均匀，导致贴膜极易产生折皱的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种贴膜切割机，以解决在切膜过程中容易产生折皱的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种贴膜切割机，包括机架，所述机架上设有工作机头和用于放置贴膜卷的架槽，所述工作机头内部设有传动辊和导轨，所述导轨上设有牵引带和连接在牵引带上的切割刀，所述传动辊内部设有空腔，所述传动辊表面沿轴向设有通槽，所述空腔内设有固定在机头上的真空管，所述真空管上设有抽气孔，所述抽气孔两侧沿真空管轴向均设有密封带，所述通槽随传动辊转动至抽气孔两侧的密封带之间时，通槽内为真空状态的负压槽，所述负压槽压力范围为0.09mpa至0.095mpa。

本发明方案的基础原理在于：切割贴膜前，将贴膜卷放置到架槽内，将贴膜卷上的贴膜放置到转动辊上，贴膜与传动辊相贴靠；启动工作机头，传动辊开始转动，贴膜在传动辊摩擦力的作用下随传动辊一起运动，当通槽位于抽气孔两侧的密封带之间时，通槽与密封带形成负压状态的负压槽，由于设定负压的压力范围为0.09mpa至0.095mpa，在此负压范围内，贴膜会被吸附到传动辊表面进行传送；由于机头上设有切割刀，在切割刀随牵引带移动时，切割刀开始对贴膜进行切割；当传动辊上的通槽不在密封带之间时，通槽口出的压力处于常压，传动辊不再对贴膜进行吸附，通过传动辊的转动能对贴膜产生循环吸附和传送。

本基础方案的有益效果在于：采用本发明的贴膜切割机，在传动辊转动过程中，当通槽转动到密封带之间时对贴膜进行吸附，通槽位置不在密封带之间时，负压槽不再对贴膜进行吸附，便于传送后的贴膜进行剥离；在操作过程中能利用传动辊的通槽上的产生的负压对贴膜进行吸附，产生的吸附力均匀，贴膜在传动辊轴向方向上均匀贴附，不容易产生折皱。

与现有技术相比，本方案采用真空槽吸附贴膜，比现有技术中的辊传送贴膜时的传送力更均匀，保证了贴膜传送过程中的平展程度，避免贴膜在切割过程中发生折皱，在传动辊的表面开设通槽，便于将切割贴膜时产生的碎屑通过真空管抽走，避免碎屑残留在辊表面影响的贴膜的平整性。

进一步，所述传动辊传动面设有多个沿周向间隔均匀布置的通槽，通过均匀分布的通槽能间隔的对贴膜进行吸附，保证贴膜能被持续传送。

进一步，所述工作机头上设有对辊，对辊转动能将切割后的贴膜进行再次传送，防止贴膜缠绕在传动辊上。

进一步，所述传动辊和对辊之间设有照明灯，通过设置照明便于观察膜传送是否正常，同时光线透过贴膜便于发现贴膜表面是否平整。

进一步，所述机头上方第一平面镜，传动辊上方设有第二平面镜，对辊一侧设有第三平面镜，所述照明灯的光线依次经过所述第二平面镜和第三平面镜反射到第一平面镜上，将穿过贴膜的光线反射到机头上的平面镜上，便于操作者进行观察，操作者进行操作时不用低头或弯腰就能观察到切割机构和贴膜是否正常。

进一步，所述第二平面镜和第三平面镜的镜面平行，相互平行的平面镜静面能将机头切割贴膜的工作面更好的反射到机头上方的镜面中，更利于观察。

附图说明

图1是本发明一种贴膜切割机的结构示意图；

图2是图1发明中传动辊的剖面示意图；

图3是本发明一种贴膜切割机实施例二中传动辊的剖面示意图；

图4是本发明一种贴膜切割机实施例三的结构示意图；

图5是本发明一种贴膜切割机实施例三中的镜面位置示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1，工作机头2，传动辊3，通槽31，导轨32，牵引带4，切割刀41,真空管5，密封带51，抽气孔52，负压槽53，架槽6，贴膜卷7，对辊8，led灯9，第一平面镜10，第二平面镜11，第三平面镜12。

实施例一

如图1、图2所示，本发明的贴膜切割机，包括机架1，所述机架1上安装有工作机头2和放置贴膜卷7的架槽6，工作机头2上设有传动辊3和导轨32，导轨32上设有牵引带4和切割刀41，牵引带4带动切割刀41在导轨32上移动，传动辊3内部为空腔结构，传动辊3表面沿轴向设有通槽31，空腔内设有固定安装在工作机头2上的真空管5，真空管5上设有抽气孔52，抽气孔52的两侧安装有密封带51，通槽31、真空管5和密封带51之间形成负压槽53。

具体实施时，将贴膜卷7放置在架槽6上，将真空管5连接在真空泵上，将贴膜放在传动辊3上，启动工作机头2和真空泵，传动辊3开始转动，当传动辊3上的通槽31转动到密封带51之间时，贴膜被负压槽53吸附，由于负压槽53内产生的负压能将贴膜吸附在传动辊3上，从而带动贴膜继续传送，负压设置为0.09mpa、0.093mpa或0.095mpa，0.093mpa时能对贴膜产生较好的吸附效果，当通槽31位置不在密封带之间时，负压槽53不对贴膜进行吸附，便于贴膜剥离，切割刀41在牵引带4的拉动下，能在导轨32上移动对贴膜切割成形。

实施例二

如图3所示，在实施例一的基础上，在传动辊3的周向上开设均匀分布的通槽31，通过传动辊3的转动，能形成间隔的负压槽53，对贴膜吸附的间隔时间变短，提供比较稳定的吸附力，便于贴膜传送，操作人员只需将贴膜平整的放在传动辊上就能启动机器进行切膜，不用等贴膜覆盖负压槽在进行切膜操作。

实施例三

如图4所示，在实施例二的基础上，在贴膜出口的位置安装对辊8，通过对辊8的转动能对贴膜进行再次传送和夹持，避免贴膜在切割后堆叠在一起产生折皱。在传动辊3和对辊8中间的下方设置一排照明灯，照明灯优选为led灯9，led灯9的光线能从贴膜的底部向上照射，这样既能观察到工作机头2的工作情况是否正常，也能观察到贴膜的表面是否有划痕；如图5所示，工作机头2上方第一平面镜10，传动辊3上方设有第二平面镜11，对辊8一侧设有第三平面镜12，第二平面镜11和第三平面镜12镜面平行，倾斜角度与水平面之间的夹角为45°，工作机头2的上方的第一平面镜10竖直向上，通过第三平面镜12和第二平面镜11镜面之间的依次反射能将传动辊3、对辊8和贴膜的切割画面反射到竖直安装的第一平面镜10上，工作人员在不低头和弯腰的情况下就能观察到切膜是否正常，便于操作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。