本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种新型榨汁机外壳塑料模具。
背景技术：
榨汁机的外壳在现代塑料工业中多采用的是熟胶，具有较好的的特性，例如，具有较好的韧性和熔点较高，而且不容易发生变形，这应用在榨汁机中是最合适的。因此，在现有的塑料外壳生产工艺中，也多采用的是利用塑料模具进行注塑形成的，但是相对于其他的塑料注塑来说，这类塑料的注塑存在着一个显著的特点，那就是在注塑形成后能够很快的进行冷却成型，而且在成型过程中需要进行进一步的加工，以达到在完全冷却以前完成整天工序，提高塑料制品的一致性和柔和性。
但是在实际的操作中由于塑料的熔点不是很高，不能无限的提高熔融温度，因此一般的塑料熔融温度不高，在进行注塑之后会快速的降温到矫正温度阶段，但是这个过程十分的快速，留给工人进行进一步的加工时间并不多，而一旦温度降低到冷却温度一下后在进行加温就会破会塑料制品的均质性和柔和性，就不能够满足生产设计过程中的要求，达不到优等品的质量要求，从而降低企业的生产效益，因此在实际的操作中，如何快速的将半成型的工件快速取出和转移模具就是必须要考虑的。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型榨汁机外壳塑料模具，包括恒温箱、压模梁和下模，所述压模梁呈Γ型，且固定安装在恒温箱底部，所述压模梁下表面通过转盘固定安装有压模板，所述压模板下方连接有上模座，所述上模座底部固定安装有凸模，所述凸模底部固定安装有限位板，所述下模包括下模座和凹模，且凹模固定安装在下模座上表面，所述凹模上表面还固定安装有定位板，所述定位板上安装有定位针，所述凹模中间位置设有顶出井，所述顶出井由顶出弹簧和顶出支撑板组成，且顶出弹簧固定安装在顶出支撑板顶部。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述恒温箱内壁均固定安装有加热板，所述加热板由恒温箱底部至顶部呈公差为5平方厘米/分米的等差逐步提高密度。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转盘为椭圆盘状，且转盘的旋转角度为0-30°。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上模座和凸模之间呈圆环状均匀固定安装有固定柱，所述固定柱的高度为6cm。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定位针呈环形固定安装在定位板上表面，且定位针和限位板的形状和大小完全一致。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述凹模上表面和顶出井顶部之间的距离为2cm，且凹模与下模座之间通过压边弹簧支撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型榨汁机外壳塑料模具，通过设置压模梁和转盘，在模具压制过程中，能够通过定位板和限位板的相互交合作用进行准确的定位，与此同时，当压模完成后，通过设在下模板上的顶出井将半成品的工件顶出，且能够通过转盘将凸模旋转开，足够让模具避让开，并且在实际的压模过程中，固定柱能够保证压模过程中校正性，不会出现压力不均导致压模质量降低，在移模的过程中，加热板能够始终提供恒的温度维持半成品的加工温度，因此，在压模和压模完成之后都能够很好的控制加工温度，并且能够迅速的将模具顶出并将模具移开，节省工人加工时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-恒温箱；2-压模梁；3-下模；4-转盘；5-压模板；6-上模座；7-凸模；8-限位板；9-下模座；10-凹模；11-定位板；12-定位针；13-顶出井；14-顶出弹簧；15-顶出支撑板；16-加热板；17-固定柱；18压边弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型榨汁机外壳塑料模具，包括恒温箱1、压模梁2和下模3，所述压模梁2呈Γ型，且固定安装在恒温箱1底部，所述压模梁2下表面通过转盘4固定安装有压模板5，所述压模板5下方连接有上模座6，所述上模座6底部固定安装有凸模7，所述凸模7底部固定安装有限位板8，所述下模3包括下模座9和凹模10，且凹模10固定安装在下模座9上表面，所述凹模10上表面还固定安装有定位板11，所述定位板11上安装有定位针12，所述凹模10中间位置设有顶出井13，所述顶出井13由顶出弹簧14和顶出支撑板15组成，且顶出弹簧14固定安装在顶出支撑板15顶部。
优选的是，所述恒温箱1内壁均固定安装有加热板16，所述加热板16由恒温箱1底部至顶部呈公差为5平方厘米/分米的等差逐步提高密度，能够始终提供恒的温度维持半成品的加工温度；所述转盘4为椭圆盘状，且转盘4的旋转角度为0-30°，足够避让半成品；所述上模座6和凸模7之间呈圆环状均匀固定安装有固定柱17，所述固定柱17的高度为6cm，能够保证压模过程中校正性，不会出现压力不均导致压模质量降低；所述定位针12呈环形固定安装在定位板11上表面，且定位针12和限位板8的形状和大小完全一致，能够很好对准校正；所述凹模10上表面和顶出井13顶部之间的距离为2cm，且凹模10与下模座9之间通过压边弹簧18支撑，能够快速将半成品顶出，且能够及时复位。
优选的是，该新型榨汁机外壳塑料模具，通过设置压模梁和转盘，在模具压制过程中，能够通过定位板和限位板的相互交合作用进行准确的定位，与此同时，当压模完成后，通过设在下模板上的顶出井将半成品的工件顶出，且能够通过转盘将凸模旋转开，足够让模具避让开，并且在实际的压模过程中，固定柱能够保证压模过程中校正性，不会出现压力不均导致压模质量降低，在移模的过程中，加热板能够始终提供恒的温度维持半成品的加工温度，因此，在压模和压模完成之后都能够很好的控制加工温度，并且能够迅速的将模具顶出并将模具移开，节省工人加工时间。
本实用新型的工作原理：
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。