一种泡沫塑料成型机接料装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫塑料成型领域，更具体地说，它涉及一种泡沫塑料成型机接料装置。

背景技术：

在泡沫塑料生产加工领域，经泡沫塑料成型机生产加工得到的泡沫塑料从其出料口掉落，操作工人进入工作区域进行拾取，或者使用工具去捡取，由于泡沫塑料上附着有大量的水分，导致产品重量增加，泡沫塑料落到接料装置上时会导致产品损坏，降低产品的合格率。

例如公开号为CN204977187U的中国专利公开的全自动泡沫塑料成型机接料装置，其技术要点是：一种全自动泡沫塑料成型机接料装置，包括有支架，所述的支架上分别固定焊接有挡板，所述的挡板之间固定焊接有导板，所述导板的前端铰接有托板，所述托板的两端与所述支架之间铰接有弹性支撑杆。

上述方案中解决了工人直接进入工作区域拾取产品时容易喷淋冷却液存在安全隐患的问题，但是由于泡沫塑料直接落到接料装置上，会产生冲击损伤产品，在产品下滑过程中也会对产品造成摩擦损伤，影响产品合格率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种泡沫塑料成型机接料装置，通过在导板上设置缓冲装置，工件掉落到缓冲装置上通过缓冲装置的输送作用，减少工件落下时的损伤以及工件在下滑过程中与导板的摩擦损伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泡沫塑料成型机接料装置，包括支架，所述支架的两侧分别固定焊接有挡板，在两挡板之间还设置有导板，所述导板上端滑动设置有用于对工件进行缓冲的缓冲装置，所述缓冲装置滑动连接于导板并将落入缓冲装置的工件输送到导板最下端。

通过采用上述技术方案，缓冲装置滑动设置在导板上并能沿导板上下滑动，工件落下时能够直接落入到缓冲装置中，并且在缓冲装置的作用下不会发生撞击损伤，之后缓冲装置带动工件向下滑动，避免了工件直接与导板的表面发生摩擦，防止导板表面对工件造成摩擦损伤。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲装置包括滑动设置于导板上的滑板，所述滑板两侧设置有滑轮，所述导板上设置有供滑轮滑行的滑轨，所述滑轨沿导板至上而下设置，所述滑板下端向垂直于滑板方向延伸出挡料板，所述滑板上连接有弹性件，所述弹性件一端连接在滑板上，另一端连接在导板最上端。

通过采用上述技术方案，滑板通过滑轨沿导板上下滑动，滑板下端延伸出挡料板，挡料板与滑板呈九十度并且形成用于盛放工件的台面，工件落下时可直接落入到挡料板与滑板之间，工件与挡料板、滑板一同滑到导板最下方，将工件取出后松开，滑板与挡料板在弹性件的带动下会自动复位恢复到位于工件下落的正下方位置，进行下一个工件的接料。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板与滑板之间铰接，所述挡料板与滑板之间连接有使挡料板与滑板始终呈九十度角趋势的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，挡料板与滑板之间铰接，当挡料板、滑板与工件一起滑到导板下端时，通过手工向下翻折挡料板，使得工件从挡料板上掉下，松开挡料板后在复位弹簧作用下，挡料板又可恢复与滑板垂直的位置，由于工件上沾有很多水，如果直接用人手去拾取比较不方便，这样便可以只通过控制挡料板的翻折来控制工件落下并收集，比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述导板包括弧形段与水平段，所述导板的水平段上开设有若干用于将冷却水漏下的出水孔。

通过采用上述技术方案，由于工件从成型机出口落下时，大量的冷却水也会随之落下，流到导板上，若不及时将水排出，在工件滑下过程中容易造成崩溅，对工作人员造成不必要的麻烦，这样在导板的水平段上开设有若干出水孔，流到导板上的冷却水会通过出水孔流出。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲装置上开设有漏水槽。

通过采用上述技术方案，由于工件在落下时，工件本身也会带有大量的水，如果不及时清除，也会给后续的烘干增大负担，这样在缓冲装置上开设有漏水槽，工件上的水会通过漏水槽流到导板上，并通过导板上的出水口流出，同时缓冲装置与工件一同向下滑的时候，缓冲装置与导板之间产生摩擦震动，工件也会随之震动，可以进一步将工件上的水抖落掉，为后续的烘干工作节省工作量。

本实用新型进一步设置为：所述支架下方设置有用于收集废水的收集箱。

通过采用上述技术方案，通过导板上流下的冷却水会流入到位于支架下方的收集箱内进行收集，收集箱内收集到的水会再通过循环、过滤等一系列的程序进行回收利用，节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述挡板从下至上呈向外扩张设置。

通过采用上述技术方案，位于导板左右两侧的挡板自下向上呈向外扩张设置，这样在工件落下的时候，可以给落在挡板上的工件一个导向作用，防止工件落到挡板以外。

本实用新型进一步设置为：所述支架下方设置有用于使支架移动的轮子。

通过采用上述技术方案，当需要将接料装置进行清理时，通过在支架底部设置轮子，方便了支架的移动，清洗更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述支架上方设置有用于防止水溅出的挡水帘。

通过采用上述技术方案，由于工作人员需要站在支架前方操作，虽然做了排水措施，但还是不可避免的会有少量的水崩溅出来，在支架前方设置挡水帘便可防止有水崩溅出来落到工作人员身上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在导板上设置缓冲装置，工件掉落时直接落入缓冲装置并一同滑下，可以减小工件落下时的冲击力，保护工件不受冲击损伤，并且也防止了工件在下滑过程中与导板之间的摩擦损伤；

其二，通过将挡料板设置成可翻折的，当工件与缓冲装置到达导板底端时，只需要通过控制挡料板的转动即可使工件落下，节省人力。

附图说明

图1为接料装置的结构示意图，主要用于表现接料装置的结构；

图2为缓冲装置的结构示意图，主要用于表现缓冲装置的结构；

图3为接料装置的导板的结构示意图，主要用于表现导板以及滑轨的结构；

图4为成型机与接料装置结合的结构示意图，主要用于表现接料装置与机体的安装关系；

图5为带有挡水帘的机体结构示意图，主要用于表现挡水帘的安装位置。

图中：1、支架；2、挡板；3、导板；4、缓冲装置；5、滑板；6、滑轮；7、滑轨；8、挡料板；9、弹性件；10、复位弹簧；11、出水孔；12、漏水槽；13、收集箱；14、轮子；15、挡水帘；16、机体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种泡沫塑料成型机接料装置，如图1至图5所示，整个接料装置安装于机体16出料口下方，包括支架1，支架1下方安装有四个轮子14，方便支架1的移动，支架1左右两侧分别设置有挡板2，挡板2自下向上呈向外扩张设置，这样当工件落下时可以起到导向的作用，防止工件落到挡板2之外，在支架1上还设置有导板3，导板3固定在支架1上，并且导板3的水平段上开设有若干出水孔11，用于将出料口中流下的冷却水排出，在导板3上还设置有缓冲装置4，缓冲装置4包括设置于导板3上的滑轨7，滑轨7在导板3上自上而下设置，还包括滑板5，滑板5的两侧设置有滑轮6，滑轮6与滑轨7相配合设置即滑轮6带动滑板5沿滑轨7上下滑行，滑板5通过弹性件9连接在导板3上方并且位于工件下落的正下方，弹性件9一端连接在导板3的上端，另一端连接在滑板5上，并且滑板5可以滑到导板3的最下方，并通过弹性件9的复位作用恢复到原来的位置，在滑板5的下端向垂直于滑板5的方向延伸出挡料板8，挡料板8与滑板5呈九十度设置，并且挡料板8与滑板5之间铰接，挡料板8可相对于滑板5转动360度，挡料板8与滑板5之间还设置有复位弹簧10，当滑板5将工件运送到导板3最下方时，通过手动向下翻折挡料板8使工件落下，松开后在复位弹簧10的复位作用下又可以恢复到九十度，在挡料板8上开设有漏水槽12，可以便于工件上带的水排到导板3上并且通过导板3的出水孔11排出，支架1的下方还设置有收集箱13，用于收集从导板3的出水孔11流出的水，并通过循环、过滤等一系列装置进行回收再利用，在支架1的上方还设置有挡水帘15，挡水帘15位于支架1的前方，当缓冲装置4带动工件从导板3上方滑下时，有可能崩溅起一定量的水，容易崩溅到工作人员身上，增加了挡水帘15便可防止崩溅出来。

工作时，缓冲装置4位于工件下落的正下方，当工件从上方的成型机出料口落下时，正好落到挡料板8与滑板5形成的台面上，由于滑板5与导板3之间是通过弹性件9连接的，在工件落下的那一刻弹性件9会被拉长，滑板5与挡料板8沿着滑轨7向下滑动，减小工件落下时的冲击，减小工件的损伤，在工件自身重力的作用下，滑板5与挡料板8向下滑行，当滑行到导板3最下端时，滑板5停止滑行，此时通过人工将挡料板8向下翻折，使工件掉落，由于工件在下滑过程中一直位于滑板5与挡料板8形成的台面上，避免了工件与导板3之间直接进行滑动摩擦，防止对工件造成进一步的摩擦损伤，工件落下后，将挡料板8松开，由于挡料板8与滑板5之间连接有复位弹簧10，会将挡料板8恢复到与滑板5呈九十度的位置，与此同时由于滑板5与导板3之间的弹性件9此时处于拉伸状态，弹性件9会拉动滑板5与挡料板8恢复到位于工件落下正下方的位置，并进行下一个工件的接料，这样在进行接料时便可以防止模具在导板3上滑下时对模具造成摩擦损伤，在模具落入缓冲装置4时还可以进行缓冲，防止损伤模具，提高出模质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。