一种塑料饰板注塑模具内抽芯机构的制作方法

本实用新型涉及机械工程领域，尤其涉及一种塑料饰板注塑模具内抽芯机构。

背景技术：

一种注塑饰板零件，零件结构如图1所示，在零件的U型凹槽的侧边上设有通孔1，故在注塑模具的下模上设有与该通孔对应的模芯使通孔在注塑时成型，脱模时模芯需抽回才能使零件顺利取出。原生产中采用在模具上设置油缸，通过油缸带动模芯移动完成抽芯，由于油缸体积大，使得模具的尺寸很大，增加了企业制造模具成本，且模具尺寸大，其使用、安装均不方便。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种塑料饰板注塑模具内抽芯机构，以解决现有生产中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种塑料饰板注塑模具内抽芯机构，包括下模、支撑杆，所述支撑杆可移动连接在下模上，支撑杆上端与弹簧的一端连接，所述弹簧另一端连接模芯，注塑模具的平抽滑块固定在下模上时，平抽滑块的U型凹槽下部凸起推动支撑杆上移，模芯与平抽滑块的U型凹槽上部侧壁接触，弹簧被压紧。

本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆与平抽滑块的U型凹槽下部凸起接触部为斜面。

本实用新型的塑料饰板注塑模具内抽芯机构，采用机械式抽芯，在下模上增加弹簧结构，滑块固定时推动支撑杆、模芯上移并使弹簧压紧，滑块抽出后，弹簧复位，依靠弹簧的弹力使支撑杆和模芯下移，零件取出。本实用新型优化了模具结构，减小了模具尺寸，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型塑料饰板零件示意图；

图2为本实用新型塑料饰板注塑模具整体示意图；

图3为本实用新型图2所示的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3，本实用新型的塑料饰板注塑模具内抽芯机构，包括下模10、支撑杆20，支撑杆20可移动连接在下模10上，支撑杆20上端与弹簧30一端固定连接，弹簧30的另一端固定连接模芯40的一端，模芯40直径与零件U型凹槽侧边上通孔1的直径适配。

本实用新型的塑料饰板注塑模具内抽芯机构，注塑模具的平抽滑块50固定在下模10上时，滑块的U型凹槽下部凸起51从支撑杆20的下端锲入，推动支撑杆20上移，在模芯40与滑块的U型凹槽上部侧壁52接触后继续推动支撑杆20上移，使弹簧30压紧；支撑杆20下端与滑块下部凸起51接触部设为斜面21，斜面21的斜率与滑块下部凸起51的斜率相当，使得平抽滑块50安装固定更加便捷；然后进行零件的注塑作业；脱模时平抽滑块50外移，在弹簧30的弹力推动下，支撑杆20、模芯40向下移动，弹簧30复位，完成取件。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、工作方式和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。