本实用新型属于有可活动的搅拌或糅合装置的技术领域，具体是涉及一种塑料搅拌装置。
背景技术：
塑料制造工艺是以各种塑料为原料，添加各种配方的添加剂，经过加热加压后，改进塑料的性能，增强塑料粒子的韧性、强度、防火等性能；工艺流程为原料跟添加剂混合，搅拌，加热加压，挤出成丝状，冷却，除水，切断成颗粒，筛选，抽风吸入烘干，包装，在原料跟添加剂混合搅拌的过程中，需要用到搅拌机，但是现有的搅拌机都是采用在搅拌筒内间位置设置有搅拌轴，搅拌轴通过底部伸入搅拌筒内或者顶部伸入搅拌筒内，前者对于搅拌轴、搅拌轴刀磨损严重、搅拌电机负荷比较大；后者搅拌效果差，搅拌电机负荷比较大。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种塑料搅拌装置，该塑料搅拌装置通过在筒体出料口处设置有搅拌平台和支架，搅拌轴同时套装在搅拌平台和支架内，搅拌刀片设置在搅拌平台上表面上，搅拌平台侧部与筒体内壁之间设置有出料环槽，不仅可以提高混料效益,在搅拌过程中，减少搅拌刀片和刀轴磨损，减少搅拌电机负荷，提高生产效益。
为了解决上述技术问题，本实用新型一种塑料搅拌装置，包括筒体、设置在筒体上部的进料口和设置在筒体底部的出料口，所述筒体内位于出料口处设置有搅拌平台，所述搅拌平台上方设置有支架，所述搅拌平台内套装有搅拌轴，所述搅拌轴上端套装在支架内，下端延伸出筒体连接有搅拌电机，所述搅拌轴上套装有设置在搅拌平台表面上的搅拌刀片，所述支架上设置有上下连通的进料孔，所述搅拌平台侧部与筒体内壁之间设置有出料环槽。
进一步，所述支架包括设置在外侧的挡板和设置在中部的隔板，所述搅拌轴套装在隔板内。
进一步，所述挡板和隔板之间连接有1对筋板，所述进料孔由挡板、隔板和筋板围成的。
进一步，所述隔板上端设置有弧形面。
进一步，所述挡板上表面设置为倾斜结构，其倾斜角度设置为5～15°。
进一步，所述挡板宽度大于出料环槽的槽宽。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型塑料搅拌装置通过在筒体出料口处设置有搅拌平台和支架，搅拌轴同时套装在搅拌平台和支架内，搅拌刀片设置在搅拌平台上表面上，搅拌平台侧部与筒体内壁之间设置有出料环槽，不仅可以提高混料效益,在搅拌过程中，减少搅拌刀片和刀轴磨损，减少搅拌电机负荷，提高生产效益。
附图说明
图1为本实用新型塑料搅拌装置的结构示意图。
附图标记：1-筒体；2-进料口；3-出料口；4-搅拌轴；5-搅拌平台；6-支架；7-搅拌刀片；8-隔板；9-进料孔；10-出料环槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细地描述。
如图1所示为本实用新型塑料搅拌装置的结构示意图；本实用新型一种塑料搅拌装置，包括筒体1、设置在筒体1上部的进料口2和设置在筒体1底部的出料口3，所述筒体1内位于出料口3处设置有搅拌平台5，所述搅拌平台5上方设置有支架6，所述搅拌平台5内套装有搅拌轴4，所述搅拌轴4上端套装在支架6内，下端延伸出筒体1连接有搅拌电机，所述搅拌轴4上套装有设置在搅拌平台5表面上的搅拌刀片7，所述支架6上设置有上下连通的进料孔9，所述搅拌平台5侧部与筒体1内壁之间设置有出料环槽10。
本实施例通过在筒体出料口处设置有搅拌平台和支架，搅拌轴同时套装在搅拌平台和支架内，搅拌刀片设置在搅拌平台上表面上，搅拌平台侧部与筒体内壁之间设置有出料环槽，不仅可以提高混料效益,在搅拌过程中，减少搅拌刀片和刀轴磨损，减少搅拌电机负荷，提高生产效益。
进一步，优选的所述支架6包括设置在外侧的挡板和设置在中部的隔板8，所述搅拌轴4套装在隔板8内，优选的所述挡板和隔板8之间连接有1对筋板，所述进料孔由挡板、隔板和筋板围成的，该结构通过挡板固定在筒体内壁上，通过支架可以保护搅拌轴和搅拌刀片，减少搅拌电机负荷。
进一步，优选的所述隔板上端设置有弧形面，该结构有利于落料，避免落料在支架上堆积。
进一步，优选的所述挡板上表面设置为倾斜结构，其倾斜角度设置为5～15°，该结构有利于落料，避免来料在支架上堆积。
进一步，优选的所述挡板宽度大于出料环槽10的槽宽，该结构有利于提高混料效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。