用于薄膜吹胀的气动定位中心环结构的制作方法

本实用新型属于薄膜生产设备的技术领域，具体涉及一种用于薄膜吹胀的气动定位中心环结构。

背景技术：

在塑料薄膜吹胀过程中，膜泡先运行经过预热烘箱，接着进入下游的吹胀烘箱，吹胀烘箱里面的温度比预热烘箱高出很多，所以膜泡经过吹胀烘箱时，会变软而被大幅度吹胀、拉伸，使膜泡直径急剧变大。由于膜泡在预热烘箱和吹胀烘箱之间直径急剧变大，所以需要让膜泡在进入吹胀烘箱时，使膜泡的水平位置保持准确，为此需要使用到定位中心环，定位中心环的作用是将膜泡的水平位置限定在吹胀烘箱的最中央位置。

现有定位中心环设有环形支架，环形支架上安装有多根限位辊，各根限位辊的轴向沿着膜泡的切向布置，各根限位辊将膜泡包围在中间，由此限定膜泡的水平位置。但在生产过程中，由于膜泡挤出厚度、膜泡挤出压力、配方、吹胀压力等参数不断调节变化，膜泡直径会变化，为此要求各根限位辊能沿膜泡的径向（即环形支架的径向）调节移动，以适应膜泡直径的变化。现有技术中，为了使各根限位辊同时同步移动调节，一般采用金属链条在各根限位辊之间间接进行传动，然而，由于吹胀烘箱的温度很高，使金属链条在工作过程中会发生较大幅度的热胀冷缩，使金属链条松弛，传动不同步、不准确，导致各根限位辊之间的移动不同步、不等量，进而导致膜泡位置控制不准，影响生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种用于薄膜吹胀的气动定位中心环结构，它传动精度高，在调节过程确保膜泡位置准确。

其目的可以按以下方案实现：该用于薄膜吹胀的气动定位中心环结构包括有预热烘箱和吹胀烘箱，吹胀烘箱位于预热烘箱的下游，在吹胀烘箱和预热烘箱之间设有定位中心环，定位中心环设有环形支架，其主要特点在于，在环形支架上沿环形支架的周向均匀布置有多个小齿轮，各小齿轮的轴向为竖向，每个小齿轮对应啮合有一根径向齿条，各根径向齿条的长向沿着环形支架的径向布置，每根径向齿条的近心端固定连接有导辊支架，每个导辊支架上对应安装有限位辊，各根限位辊的轴向为水平方向且垂直于对应的径向齿条的长向；在环形支架上方还可转动地安装有一个圆形金属转圈，圆形金属转圈的中心点与环形支架的中心点两者水平位置相同，圆形金属转圈的外周面形成有传动齿，圆形金属转圈的传动齿同时与所有各个小齿轮啮合；在其中一根径向齿条还配套设有气缸，气缸的活塞杆安装方向与该径向齿条的长向平行，气缸的活塞杆固定连接该径向齿条。

本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型利用气缸推动其中一根径向齿条移动，该根径向齿条通过对应的小齿轮推动圆形金属转圈转动，圆形金属转圈带动其余各个小齿轮同步转动，各个小齿轮带动对应各径向齿条同步径向运动，进而带动各导辊支架和各根限位辊沿环形支架的径向进行同步径向移动，使所有限位辊与环形支架中心之间的径向距离发生同步、等量的改变，由此可及时地适应膜泡直径的变化。由于利用圆形金属转圈及齿轮齿条啮合结构进行传动，避免了传统的链条传动结构带来的松弛、传动精度不高的问题，确保膜泡位置准确，进而确保膜泡的吹胀质量，有利于使膜泡各向均匀吹胀。

附图说明

图1是定位中心环的安装位置示意图。

图2是定位中心环的俯视结构示意图。

图3是定位中心环的立体结构示意图。

具体实施方式

图1所示，该用于薄膜吹胀的气动定位中心环结构包括有预热烘箱11和吹胀烘箱12，吹胀烘箱12位于预热烘箱11的下游，在吹胀烘箱11和预热烘箱12之间设有定位中心环2。图2、图3所示，定位中心环2设有环形支架21，在环形支架21上沿环形支架的周向均匀布置有多个小齿轮23，各小齿轮23的轴向为竖向，每个小齿轮23对应啮合有一根径向齿条24，各根径向齿条24的长向沿着环形支架21的径向布置（所以称为径向齿条），每根径向齿条24的近心端固定连接有导辊支架25，每个导辊支架25上对应安装有限位辊22，各根限位辊22的轴向为水平方向且垂直于对应的径向齿条24的长向；在环形支架21上方还可转动地安装有一个圆形金属转圈26，圆形金属转圈26的中心点与环形支架21的中心点两者水平位置相同，圆形金属转圈26的外周面形成有传动齿27，圆形金属转圈26的传动齿27同时与所有各个小齿轮23啮合；在其中一根径向齿条24还配套设有气缸28，气缸28的活塞杆281安装方向与该径向齿条24的长向平行，气缸的活塞杆281固定连接该径向齿条24。

上述实施例工作过程及原理如下：

图1、图2、图3所示，在膜泡8挤出过程中， 如果膜炮8的直径变化，可以启动气缸28驱动其中一根径向齿条24移动，该根径向齿条24通过对应的小齿轮23推动圆形金属转圈26转动，圆形金属转圈26带动其余各个小齿轮23同步转动，各个小齿轮23带动对应各径向齿条24同步径向运动，进而带动各导辊支架25和各根限位辊22沿环形支架21的径向进行同步径向移动，使所有限位辊22与环形支架21中心之间的径向距离发生同步、等量的改变。