一种塑料原料高效混合机的制作方法

本实用新型涉及一种混合机技术领域，具体涉及B01F15领域。

背景技术：

塑料材料的制作一般的过程如下：按照比例配原材料，然后高速共混，把粉状和粒状的材料混合后通过下料口进入挤出机进行加热和挤出，挤出的塑料条经过水槽冷却，冷却后进行剪切切割成粒，切粒后经过筛子的过滤，将不符合规格的过滤掉，再经过存储仓称量后打包。在上述过程中，高速共混的时候必须把配料搅拌均匀才能进入挤出机，不然不良率就会提高。近年来，随着含填料体系产品逐渐增加，这些产品对含填料胶液的稳定性和相容性要求较高。

同时在塑料工业领域，常混合回收物料和新购买的原料，现有的搅拌机的运动速度和方向改变不大，容易导致物料分层，影响混合均匀性。针对这一问题，本实用新型提供一种塑料原料高效混合机。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种塑料原料高效混合机，用于混合搅拌塑料原料，照塑料原料的进料过程，依次经过进料口、梯度混合腔、鼓风混合腔、搅拌混合腔和出料腔。

所述梯度混合腔为与地面成25-45°的柱形腔，其内部从上至下依次设置有3-6个与地面平行的缓冲板，所述缓冲板上设置过滤孔，且不同缓冲板上过滤孔的大小不同；所述梯度混合腔的出料口处与鼓风混合腔的进料口处相同；

所述鼓风混合腔为底部设置有鼓风装置的柱形结构，且所述鼓风混合腔的内腔内设置有旋转的凹形槽，所述凹形槽具有双层凹形片，分别为外层凹形片和内层凹形片，且所述外层凹形片和内层凹形片上分别设置有外层过滤孔和内层过滤孔，且外层过滤孔的直径为内层过滤孔直径的1.1-1.3倍；

所述搅拌混合腔为腔内竖直有转动轴的圆柱形结构，其下端设有出料腔。

作为本实用新型的一种实施方式，搅拌混合腔内竖直设置有旋转缓冲装置，所述转动轴上、下分别竖直设置有两组螺旋叶，分别为第一螺旋叶和第二螺旋叶，且第二螺旋叶的长度是第一螺旋叶长度的1.5-2倍。

作为本实用新型的一种实施方式，所述转动轴的顶部设置有第一缓冲网，且 所述搅拌混合腔的内壁上设置有第二缓冲网和第三缓冲网，所述第二缓冲网设置在第一缓冲网和第一螺旋叶之间，所述第三缓冲网设置在第一螺旋叶和第二螺旋叶之间；

所述第一缓冲网与竖直向上方向的夹角在30-60度；

所述第二缓冲网和第三缓冲网与竖直向下方向的夹角在30-60度；

所述第一缓冲网、第二缓冲网和第三缓冲网上设置有孔洞。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二螺旋叶的长度是第一螺旋叶长度的1.5-1.8倍。

作为本实用新型的一种实施方式，所述梯度混合腔内的设置有4个缓冲板，从上至下分别为第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板和第四缓冲板。

作为本实用新型的一种实施方式，第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板和第四缓冲板上分别设置有第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔和第四过滤孔。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔和第四过滤孔的孔径比为1.5：1.3：1.2：1。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一缓冲网与竖直向上方向的夹角在50度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二缓冲网与竖直向下方向的夹角在45度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第三缓冲网与竖直向下方向的夹角在35度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：塑料原料高效混合机的示意图

图2：第一缓冲板的示意图

图3：外层凹形片的示意图

符号说明：

进料口1，梯度混合腔2，鼓风混合腔3，搅拌混合腔4，出料腔5；

缓冲板21，过滤孔211，鼓风装置31，凹形槽32，外层凹形片321，内层凹形片322，外层过滤孔3211，转动轴41，第一螺旋叶411，第二螺旋叶412，第一缓冲网6，第二缓冲网61，第三缓冲网62，第一缓冲板211，第二缓冲板212，第三缓冲板213，第四缓冲板214。

具体实施方式

针对上述问题，本实用新型提供一种塑料原料高效混合机，用于混合搅拌塑料原料，按照塑料原料的进料过程，依次经过进料口、梯度混合腔、鼓风混合腔、搅拌混合腔和出料腔，

所述梯度混合腔为与地面成25-45°的柱形腔，其内部从上至下依次设置有3-6个与地面平行的缓冲板，所述缓冲板上设置过滤孔，且不同缓冲板上过滤孔的大小不同；所述梯度混合腔的出料口处与鼓风混合腔的进料口处相同；

所述鼓风混合腔为底部设置有鼓风装置的柱形结构，且所述鼓风混合腔的内腔内设置有旋转的凹形槽，所述凹形槽具有双层凹形片，分别为外层凹形片和内层凹形片，且所述外层凹形片和内层凹形片上分别设置有外层过滤孔和内层过滤孔，且外层过滤孔的直径为内层过滤孔直径的1.1-1.3倍；

所述搅拌混合腔为腔内竖直有转动轴的圆柱形结构，其下端设有出料腔。

混合机：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。混合机配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速搅拌刮刀、搅拌翅、耐磨衬板，搅拌臂，搅拌铲、行星铲、搅拌犁刀、搅拌棒、搅拌耙等。中、高黏度液体和膏状物的混合机械一般具有强的剪切作用。

常见的混合机有：犁刀混合机，螺带混合机，无重力混合机，V型混合机，双螺旋锥形混合机，高低速液体混拌机，行星动力混合机等。

作为本实用新型的一种实施方式，所述搅拌混合腔内竖直设置有旋转缓冲装置，所述转动轴上、下分别竖直设置有两组螺旋叶，分别为第一螺旋叶和第二螺旋叶，且第二螺旋叶的长度是第一螺旋叶长度的1.5-2倍。

作为本实用新型的一种实施方式，所述转动轴的顶部设置有第一缓冲网，且所述搅拌混合腔的内壁上设置有第二缓冲网和第三缓冲网，所述第二缓冲网设置在第一缓冲网和第一螺旋叶之间，所述第三缓冲网设置在第一螺旋叶和第二螺旋叶之间；

所述第一缓冲网与竖直向上方向的夹角在30-60度；

所述第二缓冲网和第三缓冲网与竖直向下方向的夹角在30-60度；

所述第一缓冲网、第二缓冲网和第三缓冲网上设置有孔洞。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二螺旋叶的长度是第一螺旋叶长度的1.5-1.8倍。

作为本实用新型的一种实施方式，所述梯度混合腔内的设置有4个缓冲板，从上至下分别为第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板和第四缓冲板。

作为本实用新型的一种实施方式，第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板和第四缓冲板上分别设置有第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔和第四过滤孔。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔和第四过滤孔的孔径比为1.5：1.3：1.2：1。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一缓冲网与竖直向上方向的夹角在50度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二缓冲网与竖直向下方向的夹角在45度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第三缓冲网与竖直向下方向的夹角在35度。

如图1-2所示，对本实用新型塑料原料高效混合机进行描述：一种塑料原料高效混合机，用于混合搅拌塑料原料，按照塑料原料的进料过程，依次经过进料口1、梯度混合腔2、鼓风混合腔3、搅拌混合腔4和出料腔5，

所述梯度混合腔2为与地面成25-45°的柱形腔，其内部从上至下依次设置有3-6个与地面平行的缓冲板21，所述缓冲板21上设置过滤孔211，且不同缓冲板 上过滤孔的大小不同；所述梯度混合腔2的出料口处与鼓风混合腔3的进料口处相同；

所述鼓风混合腔3为底部设置有鼓风装置31的柱形结构，且所述鼓风混合腔3的内腔内设置有旋转的凹形槽32，所述凹形槽具有双层凹形片，分别为外层凹形片321和内层凹形片322，且所述外层凹形片321和内层凹形片322上分别设置有外层过滤孔3211和内层过滤孔，且外层过滤孔的直径为内层过滤孔直径的1.1-1.3倍；

所述搅拌混合腔4为腔内竖直有转动轴41的圆柱形结构，其下端设有出料腔5。所述搅拌混合腔4内竖直设置有旋转缓冲装置42，所述转动轴41上、下分别竖直设置有两组螺旋叶，分别为第一螺旋叶411和第二螺旋叶412，且第二螺旋叶412的长度是第一螺旋叶411长度的1.5-2倍。所述转动轴41的顶部设置有第一缓冲网6，且所述搅拌混合腔4的内壁43上设置有第二缓冲网61和第三缓冲网62，所述第二缓冲网61设置在第一缓冲网6和第一螺旋叶411之间，所述第三缓冲网62设置在第一螺旋叶411和第二螺旋叶412之间；所述第一缓冲网6与竖直向上方向的夹角在30-60度；所述第二缓冲网61和第三缓冲网62与竖直向下方向的夹角在30-60度；

所述第一缓冲网6、第二缓冲网61和第三缓冲网62上设置有孔洞。所述第二螺旋叶412的长度是第一螺旋叶411长度的1.5-1.8倍。所述梯度混合腔2内的设置有4个缓冲板，从上至下分别为第一缓冲板211、第二缓冲板212、第三缓冲板213和第四缓冲板214。第一缓冲板211、第二缓冲板212、第三缓冲板213和第四缓冲板214上分别设置有第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔和第四过滤孔。所述第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔和第四过滤孔的孔径比为1.5：1.3：1.2：1。

本实用新型中，所述过滤孔或者孔洞均为圆形。

下面通过具体实施例来进一步描述本实用新型。

实施例1：一种塑料原料高效混合机，用于混合搅拌塑料原料，按照塑料原料的进料过程，依次经过进料口1、梯度混合腔2、鼓风混合腔3、搅拌混合腔4和出料腔5，

所述梯度混合腔2为与地面成30°的柱形腔，其内部从上至下依次设置有4 个与地面平行的缓冲板21，所述缓冲板21上设置过滤孔211，且不同缓冲板上过滤孔的大小不同；所述梯度混合腔2的出料口处与鼓风混合腔3的进料口处相同；

所述鼓风混合腔3为底部设置有鼓风装置31的柱形结构，且所述鼓风混合腔3的内腔内设置有旋转的凹形槽32，所述凹形槽具有双层凹形片，分别为外层凹形片321和内层凹形片322，且所述外层凹形片321和内层凹形片322上分别设置有外层过滤孔3211和内层过滤孔，且外层过滤孔的直径为内层过滤孔直径的1.1倍；

所述搅拌混合腔4为腔内竖直有转动轴41的圆柱形结构，其下端设有出料腔5。所述搅拌混合腔4内竖直设置有旋转缓冲装置42，所述转动轴41上、下分别竖直设置有两组螺旋叶，分别为第一螺旋叶411和第二螺旋叶412，且第二螺旋叶412的长度是第一螺旋叶411长度的1.5-2倍。所述转动轴41的顶部设置有第一缓冲网6，且所述搅拌混合腔4的内壁43上设置有第二缓冲网61和第三缓冲网62，所述第二缓冲网61设置在第一缓冲网6和第一螺旋叶411之间，所述第三缓冲网62设置在第一螺旋叶411和第二螺旋叶412之间；所述第一缓冲网6与竖直向上方向的夹角在30度；所述第二缓冲网61和第三缓冲网62与竖直向下方向的夹角在30度；

所述第一缓冲网6、第二缓冲网61和第三缓冲网62上设置有孔洞。所述第二螺旋叶412的长度是第一螺旋叶411长度的1.5倍。所述梯度混合腔2内的设置有4个缓冲板，从上至下分别为第一缓冲板211、第二缓冲板212、第三缓冲板213和第四缓冲板214。第一缓冲板211、第二缓冲板212、第三缓冲板213和第四缓冲板214上分别设置有第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔和第四过滤孔。所述第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔和第四过滤孔的孔径比为1.5：1.3：1.2：1。

实施例2：一种塑料原料高效混合机，用于混合搅拌塑料原料，按照塑料原料的进料过程，依次经过进料口1、梯度混合腔2、鼓风混合腔3、搅拌混合腔4和出料腔5，

所述梯度混合腔2为与地面成25-45°的柱形腔，其内部从上至下依次设置有3-6个与地面平行的缓冲板21，所述缓冲板21上设置过滤孔211，且不同缓冲板 上过滤孔的大小不同；所述梯度混合腔2的出料口处与鼓风混合腔3的进料口处相同；

所述鼓风混合腔3为底部设置有鼓风装置31的柱形结构，且所述鼓风混合腔3的内腔内设置有旋转的凹形槽32，所述凹形槽具有双层凹形片，分别为外层凹形片321和内层凹形片322，且所述外层凹形片321和内层凹形片322上分别设置有外层过滤孔3211和内层过滤孔，且外层过滤孔的直径为内层过滤孔直径的1.3倍；

所述搅拌混合腔4为腔内竖直有转动轴41的圆柱形结构，其下端设有出料腔5。所述搅拌混合腔4内竖直设置有旋转缓冲装置42，所述转动轴41上、下分别竖直设置有两组螺旋叶，分别为第一螺旋叶411和第二螺旋叶412，且第二螺旋叶412的长度是第一螺旋叶411长度的2倍。所述转动轴41的顶部设置有第一缓冲网6，且所述搅拌混合腔4的内壁43上设置有第二缓冲网61和第三缓冲网62，所述第二缓冲网61设置在第一缓冲网6和第一螺旋叶411之间，所述第三缓冲网62设置在第一螺旋叶411和第二螺旋叶412之间；所述第一缓冲网6与竖直向上方向的夹角在60度；所述第二缓冲网61和第三缓冲网62与竖直向下方向的夹角在60度；

所述第一缓冲网6、第二缓冲网61和第三缓冲网62上设置有孔洞。所述第二螺旋叶412的长度是第一螺旋叶411长度的1.8倍。所述梯度混合腔2内的设置有4个缓冲板，从上至下分别为第一缓冲板211、第二缓冲板212、第三缓冲板213和第四缓冲板214。第一缓冲板211、第二缓冲板212、第三缓冲板213和第四缓冲板214上分别设置有第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔和第四过滤孔。所述第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔和第四过滤孔的孔径比为1.5：1.3：1.2：1。

实施例3：一种塑料原料高效混合机，用于混合搅拌塑料原料，按照塑料原料的进料过程，依次经过进料口1、梯度混合腔2、鼓风混合腔3、搅拌混合腔4和出料腔5，

所述梯度混合腔2为与地面成30°的柱形腔，其内部从上至下依次设置有5个与地面平行的缓冲板21，所述缓冲板21上设置过滤孔211，且不同缓冲板上过滤孔的大小不同；所述梯度混合腔2的出料口处与鼓风混合腔3的进料口处相 同；

所述鼓风混合腔3为底部设置有鼓风装置31的柱形结构，且所述鼓风混合腔3的内腔内设置有旋转的凹形槽32，所述凹形槽具有双层凹形片，分别为外层凹形片321和内层凹形片322，且所述外层凹形片321和内层凹形片322上分别设置有外层过滤孔3211和内层过滤孔，且外层过滤孔的直径为内层过滤孔直径的1.2倍；

所述搅拌混合腔4为腔内竖直有转动轴41的圆柱形结构，其下端设有出料腔5。所述搅拌混合腔4内竖直设置有旋转缓冲装置42，所述转动轴41上、下分别竖直设置有两组螺旋叶，分别为第一螺旋叶411和第二螺旋叶412，且第二螺旋叶412的长度是第一螺旋叶411长度的1.7倍。所述转动轴41的顶部设置有第一缓冲网6，且所述搅拌混合腔4的内壁43上设置有第二缓冲网61和第三缓冲网62，所述第二缓冲网61设置在第一缓冲网6和第一螺旋叶411之间，所述第三缓冲网62设置在第一螺旋叶411和第二螺旋叶412之间；所述第一缓冲网6与竖直向上方向的夹角在35度；所述第二缓冲网61和第三缓冲网62与竖直向下方向的夹角在45度；

所述第一缓冲网6、第二缓冲网61和第三缓冲网62上设置有孔洞。所述第二螺旋叶412的长度是第一螺旋叶411长度的1.6倍。所述梯度混合腔2内的设置有4个缓冲板，从上至下分别为第一缓冲板211、第二缓冲板212、第三缓冲板213和第四缓冲板214。第一缓冲板211、第二缓冲板212、第三缓冲板213和第四缓冲板214上分别设置有第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔和第四过滤孔。所述第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔和第四过滤孔的孔径比为1.5：1.3：1.2：1。