一种EVA与PP共挤膜高周波焊接成型装置的制作方法

本实用新型属于薄膜的焊接成型装置，尤其涉及EVA与PP共挤膜高周波焊接成型装置。

背景技术：

PVC随着冬天与夏天的环境温度变化，冬天变硬易裂，夏天变软产品不易开口，而EVA与PP共挤膜无论冬天夏天都保持相同的硬度，因此PP与EVA的共挤薄膜具有良好的发展趋势。高周波焊接工艺具有纹路形状美观、焊接牢固，而EVA与PP共挤膜因里外2个表层都为PP层，无法吸收高周波，导致无法打火焊接，需要在模具和EVA与PP共挤膜之间垫一张PVC膜，才能使高周波渗到EVA与PP共挤膜表面，使模具下方的两张或多张共挤膜焊接牢固。目前是在焊接时由人工放上一层PVC膜，影响了加工效率，同时又存在放入PVC膜时对下面EVA与PP共挤膜触碰而导致产品移位造成废品的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有EVA与PP共挤膜高周波焊接成型装置存在的缺点，提供一种能自动安放PVC膜的EVA与PP共挤膜高周波焊接成型装置，以提高工效和成品率。

本实用新型所采用的技术方案为一种EVA与PP共挤膜高周波焊接成型装置，是在现有高周波焊接装置的基础上进行改进，其要点在于在模具和共挤膜之间具有移动装置的PVC膜，所述的移动装置包括主动卷辊、从动卷辊，从动卷辊上装有阻尼装置，主动卷辊通过传动装置与模具的驱动装置相连。

本实用新型在模具和共挤膜之间直接通过主动卷辊、从动卷辊之间撑有一层PVC膜，将PVC膜的移动与模具的运动相连，模具一次下压后的上升，PVC膜移动一个设定的行程，从动卷辊上装有阻尼装置，以保证移动距离的准确。

在主动卷辊、从动卷辊下方分别有压平辊，压平辊压在PVC膜的上方，以保证PVC膜平整。

在主动卷辊、从动卷辊分别与其下方的压平辊之间具有张紧装置。保证PVC膜绷平，通常以弹簧作为张紧装置，如带有一定预紧力的压簧。

PVC膜的宽度大于模具的宽度。

本实用新型结构简单，PVC膜随模具的每次工作而自动平移设定距离，无需人工操作，提高了工效，又避免了对共挤膜触碰，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图

图2为图1的俯视图

其中：1模具2共挤膜31PVC膜32主动卷辊33从动卷辊34张紧装置35压平辊。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

如图1、2所示，一种EVA与PP共挤膜高周波焊接成型装置，是在现有高周波焊接成型装置的基础上进行改进，在模具1和共挤膜2之间具有移动装置的PVC膜，PVC膜31的宽度大于模具1的宽度，移动装置包括主动卷辊32、从动卷辊33，PVC膜卷装在从动卷辊33上，一端绕在主动卷辊32上，受主动卷辊32的拉拽从动卷辊33向主动卷辊32运动，从动卷辊33上装有阻尼装置，使PVC膜在主动卷辊32不拉拽时能迅速停止运动，以保证移动距离的准确，主动卷辊32、从动卷辊33下方分别有压平辊35，压平辊35压在PVC膜的上方，主动卷辊32、从动卷辊33分别与其下方的压平辊35之间具有张紧装置34，保证PVC膜绷平，通常以弹簧作为张紧装置，如带有一定预紧力的压簧。主动卷辊32通过传动装置与模具1的驱动装置相连，通常模具1的驱动装置是操作者通过脚踏板带动传动杆使模具下压，回程由弹簧带动，模具自动回位功能，传动装置（如自行车的链条与飞轮结构或其它的传动机构）要实现将模具的上升运动作为主动卷辊转动的动力，模具下压时PVC膜不动保持平稳，无需增加额外的动力，而上升停止到第二交上升形始之前的时间，主动卷辊静止不动，有利于PVC膜从运动状态恢复到平整状态。其余未述部分与现有技术相同。