射出成型模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种射出成型模具结构。

背景技术：

习知橡胶、硅胶产品一般由成型机射出成型，该成型机设置一上模、一下模，上、下模间具有模穴，又设置加热装置、注料流道，并使上、下模合模后令热溶胶料可由注料流道导入模穴内，并令加热装置将上、下模加热至工作温度令胶料成型。

前述上、下模加热时该注料流道内的胶料将同时被加热成型并形成废料，为改进前述情形，目前是于上、下模设置可导入冷却液对该注料流道冷却的冷流道，并可防止成型过程中该注料流道内的胶料成型形成废料。

然而前述冷流道配合设于一组上、下模，该冷流道不能使用在二组模具，具有成型效率低及质量不佳缺失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在提供一种提升成型效率、质量及环保结构的射出成型模具结构。

基于此，本实用新型主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种射出成型模具结构，包括：一上层模座，具有至少一上层上模、至少一上层下模，该上层上模、该上层下模相对一侧具有第一模穴；一下层模座，具有至少一下层上模、至少一下层下模，该下层上模、该下层下模相对一侧具有第二模穴；一中层模座，设于上、下层模座中央，具有一浇道模，该浇道模有注料管，对应上层上模、上层下模及下层上模、下层下模位置分别设置与对应第一模穴、第二模穴连通的上出料管、下出料管，浇道模设置与注料管及上出料管、下出料管连通的胶料通道；该浇道模设置冷浇道管路，该冷浇道管路连接外部输入液体，并分布在注料管、胶料通道、上出料管、下出料管周围及浇道模的模板内。

进一步，该上层模座包括二上层上模、上层下模，该下层模座包括二下层上模、下层下模。

进一步，该中层模座还包括二隔热板、二电热板，二隔热板分别设于浇道模上、下侧，二电热板分别设于二隔热板上、下侧。

进一步，对应出料管及上出料管周围、对应出料管周围、该对应浇道模内部上方、该对应浇道模内部下方位置分别设置一具有进出口并可独立循环作业的第一冷浇道管路、第二冷浇道管路、第三冷浇道管路、第四冷浇道管路。

本实用新型射出成型模具结构通过上层模座、下层模座、中层模座的结构设计，该上层模座具有至少一上层上模、至少一上层下模，该上层上模、该上层下模相对一侧具有第一模穴；该下层模座具有至少一下层上模、至少一下层下模，该下层上模、该下层下模相对一侧具有第二模穴；该中层模座设于上、下层模座中央，具有一浇道模，该浇道模有注料管，对应上层上模、上层下模及下层上模、下层下模位置分别设置与对应第一模穴、第二模穴连通的上出料管、下出料管，浇道模设置与注料管及上出料管、下出料管连通的胶料通道；该浇道模设置冷浇道管路，该冷浇道管路连接外部输入液体，并分布在注料管、胶料通道、上出料管、下出料管周围及浇道模的模板内，令上层模座、中层模座、下层模座设于射出机具上，当成型作业时令射出机具的油缸动作令二上层上模、上层下模、二下层上模、下层下模合模，又令射出机具入料并射出胶料至注料管，并经由胶料通道及上出料管、下出料管同时注入上层上模、上层下模的第一模穴及下层上模、下层下模的第二模穴成型，并成型作业时该冷浇道管路导入水或其它液体，并可调节注料管、胶料通道、上、下出料管、浇道模至适当温度，可确保不在第一模穴、第二模穴的胶料不会热化成型形成废料，可使本实用新型同一浇道模即可提供上层模座、下层模座成型及防止流经上层模座、下层模座的胶料于传输过程热化形成废料，从而本实用新型通过双层模具配合冷浇道管路以提升成型效率、质量及环保结构。

附图说明

图1为本实用新型的模具有示意图。

图2为本实用新型的设于射出机台示意图。

图3为本实用新型的浇道模胶料通道示意图。

图4为本实用新型的浇道模冷浇道管路示意图。

【符号说明】

1上层模座 11上层上模 12上层下模

13第一模穴

2下层模座 21下层上模 22下层下模

23第二模穴

3中层模座 31浇道模 311注料管

312上出料管 313下出料管 314胶料通道

315冷浇道管路 3151~3154第一~四冷浇道管路

32隔热板 33电热板 4射出机具。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实用新型包括一上层模座1、一下层模座2、一中层模座3，该上层模座1具有二上层上模11、二上层下模12，该上层上模11、该上层下模12相对一侧具有第一模穴13，又该下层模座2具有二下层上模21、二下层下模22，该下层上模21、该下层下模22相对一侧具有第二模穴23。

中层模座3设于上层模座1、下层模座2中央，具有一浇道模31、二隔热板32、二电热板33，二隔热板32分别设于浇道模31上、下侧，又二电热板33分别设于二隔热板32上、下侧，并使二电热板33可分别对上层模座1、下层模座2加热以达适当工作温度。

浇道模31中央具有注料管311，对应上层上模11、上层下模12及下层上模21、下层下模22位置设置与对应第一模穴13、第二模穴23连通的上出料管312、下出料管313，又于浇道模31设置与注料管311及上出料管312、下出料管313连通的胶料通道314，并使射出机具4输出的胶料(图中未显示)可经由注料管311、胶料通道314、上出料管312、下出料管313分别注入上层模座1的第一模穴13、下层模座2的第二模穴23中；又该浇道模31设置冷浇道管路315，该冷浇道管路315连接外部输入的水或其它液体，并分布在注料管311、胶料通道314、上出料管312、下出料313周围及浇道模31的模板内适当位置，并可升温或降温，从而调整注料管311、胶料通道314、上出料管312、下出料管313、浇道模31至适当温度。

本实施例于对应该注料管311及上出料管312 周围、对应该下出料管313周围、对应该浇道模31内部上方、对应该浇道模31内部下方位置分别设置一具有进出口可独立循环作业的第一~四冷浇道管路3151~3154，其中图4未显示注料管、上出料管、下出料管、胶料通道，并可配合成型动作需求令第一~四冷浇道管路3151~3154分别容置相同或不同适当温度的水，并可于成型过程中分别控制注料管311、上出料管312、下出料管313、浇道模31为适当工作温度。

本实用新型的上层上模11、上层下模12、下层上模21、下层下模22、中层模座3设于射出机具4上，当成型作业时令射出机具4的油缸动作令二上层上模11、上层下模12、二下层上模21、下层下模22合模，二电热板33可令上层上模11、上层下模12及下层上模21、下层下模22达到适当工作温度，并隔热板32可防止电热板33的热能快速传递至浇道模31上。

令射出机具4入料并射出胶料至注料管311，并经由胶料通道314及上出料管312、下出料管313同时注入上层上模11、上层下模12的第一模穴13及下层上模21、下层下模22的第二模穴23成型，并成型作业时该冷浇道管路315的第一~四冷浇道管路3151~3154导入水或其它液体，并可精确调节注料管311、胶料通道314、上出料管312、下出料管313、浇道模31至适当温度，可确保不在第一模穴13、第二模穴23的胶料不会热化成型形成废料，可使本实用新型同一浇道模31即可提供上层模座1、下层模座2成型及防止流经上层模座1、下层模座2的胶料于传输过程热化形成废料，可兼具提升较佳成型效率、质量及节省成本环保功效。

所以由以上所述，本实用新型可兼具较佳成型效率、成型质量、减少废料功效，并前述实施例为本实用新型例示，并非本实用新型限制，凡依据本实用新型精神所为的等效改变亦应属于本实用新型范畴内。