嵌件固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种嵌件固定装置。

背景技术：

注塑成型时常常需要放入嵌件，现有技术中一般采用手工放置的方法，并通过机械结构对嵌件进行固定，例如在嵌件上加工1-2个孔，在模具上制作1-2个销子之类的部件，将嵌件挂于销子上。可见，现有技术的注塑成型机摆放嵌件前还需要对嵌件做处理，操作复杂，增加了工人的劳动强度。另外，在注塑过程中，注塑机带着模具进行合模运行会产生震动，而通过机械结构固定的嵌件会由于震动而偏离正常位置，从而降低注塑产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的注塑成型机不仅操作复杂，增加工人的劳动强度且注塑成型的产品质量低的缺陷，提供一种嵌件固定装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种嵌件固定装置，用于注塑成型机，所述注塑成型机包括模具，其特点在于，所述嵌件固定装置包括真空泵和控制器；所述真空泵与所述控制器电连接；

所述模具的型腔内设有通孔，所述通孔通过密封管道与所述真空泵的吸气口连通；

当所述通孔处放有嵌件时，所述控制器发送开启指令至所述真空泵；

所述真空泵在接收到所述开启指令时抽离所述密封管道内的气体以产生真空吸力吸附所述嵌件；

其中，所述嵌件的横截面积大于所述通孔的横截面积。

较佳地，所述注塑成型机还包括注塑控制系统；所述嵌件固定装置还包括负压传感器；

所述负压传感器设于所述密封管道内，且与所述控制器电连接；

所述负压传感器用于获取压力信号并发送至所述控制器，所述控制器用于根据所述压力信号生成注塑指令并发送至所述注塑控制系统；

所述注塑控制系统用于在接收到所述注塑指令时执行注塑动作。

较佳地，所述控制器还用于根据所述压力信号生成关闭指令并发送至所述真空泵；

所述真空泵用于在接收到所述关闭指令时停止工作。

较佳地，所述嵌件固定装置还包括超声波传感器，与所述控制器电连接；

所述超声波传感器用于在检测到所述通孔处放有嵌件时，发送触发信号至所述控制器；

所述控制器用于在接收到所述触发信号时生成所述开启指令。

较佳地，所述注塑成型机还包括顶出单元；所述嵌件固定装置还包括电源和位置开关；所述超声波传感器通过所述位置开关与所述电源电连接；

所述顶出单元用于执行顶出工序；

在所述顶出单元完成顶出工序时触碰所述位置开关的触头，所述位置开关导通以使所述超声波传感器和所述电源电连接。

较佳地，所述嵌件固定装置还包括负压表，与所述控制器电连接；

所述负压表用于测量所述密封管道内的压力并显示。

较佳地，所述嵌件固定装置还包括报警器，与所述控制器电连接。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型实现了在注塑过程中通过真空吸力对嵌件的固定，避免了因震动导致的嵌件偏离正常位置，大大提高了注塑产品的质量。且使用本实用新型进行注塑成型，在摆放嵌件前无需对嵌件做处理，操作简单，大大减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的嵌件固定装置的结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的嵌件固定装置的模块示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实施例的嵌件固定装置用于注塑成型机，注塑成型机包括模具1、注塑控制系统和顶出单元。如图1-2所示，嵌件固定装置包括真空泵2和控制器3。真空泵2与控制器3电连接。模具1的型腔101内设有通孔102，其中，通孔102的横截面积小于嵌件4的横截面积。通孔102通过密封管道5与真空泵2的吸气口连通。当通孔处放有嵌件时，控制器发送开启指令至真空泵，真空泵在接收到开启指令时启动，抽离密封管道内的气体产生真空吸力吸附嵌件(此时嵌件密封通孔，使通孔与密封管道形成真空体)，实现嵌件的固定，也即利用大气压与密封管道内的压力差把嵌件固定在模具的型腔上。本实施例固定嵌件的方式，避免了注塑过程中因震动导致的嵌件偏离正常位置，大大提高了注塑产品的质量。且无需对嵌件做处理，操作简单，大大减少了工人的劳动强度。

本实施例中，可通过超声波传感器检测通孔处是否放有嵌件。超声波传感器6与控制器3电连接。若超声波传感器6检测到通孔处放有嵌件，则发送触发信号至控制器3。控制器3在接收到触发信号时生成开启指令，此时真空泵2开始工作。若超声波传感器未检测到通孔处放有嵌件，则真空泵不工作。从而，可避免由于漏放嵌件而产生注塑误动作，可有效保护模具。

本实施例中，嵌件固定装置还包括负压传感器7。负压传感器7设于密封管道内，且与控制器3电连接。负压传感器获取密封管道内的压力信号并发送至控制器，控制器用于根据压力信号生成注塑指令。具体的：

若压力信号在预设压力信号范围内，则说明密封管道内气密性良好，嵌件摆放位置正确，则控制器生成注塑指令并发送至注塑控制系统，注塑控制系统在接收到注塑指令时执行注塑动作。当注塑控制系统执行注塑动作，真空泵可停止工作，一来可以让真空泵间隙工作，二来可以使注塑过程中的产品顶出工序顺利实施，则当压力信号在预设压力信号范围内，控制器还生成关闭指令并发送至真空泵，真空泵在接收到关闭指令时停止工作。

若压力信号不在预设压力信号范围内，则说明密封管道存在漏气现象，可能是漏放嵌件或嵌件摆放偏斜，此时注塑控制系统不执行注塑动作，操作人员可根据设备无动作而检查嵌件按放问题。

需要说明的是，预设压力信号范围与真空泵和整个系统结构的气密性有关，以能稳定吸附嵌件为准，一般设为-90Pa以上。

本实施例中，嵌件固定装置还包括电源8和位置开关9。超声波传感器6通过位置开关9与电源8电连接。在注塑塑胶完成后，注塑成型机的顶出单元进行顶出工序，在完成顶出工序时顶出单元触碰位置开关9的触头，使位置开关9导通，从而使超声波传感器6和电源8电连接，此时电源为超声波传感器供电，超声波传感器执行检测工作，若检测到通孔处放有嵌件，则真空泵再次启动，重复上述动作。

本实施例中，嵌件固定装置还包括负压表10和报警器11，负压表10和报警器11均与控制器3电连接。负压表用于测量密封管道内的压力并进行显示，还可通过负压表设置预设压力信号范围。当真空泵启动后，密封管道内的压力长时间不在预设压力信号范围，则可能是漏放嵌件或密封管道漏气，此时报警器可提示报警，以通知操作人员及时处理。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。