一种超声波压合模具的制作方法

本实用新型涉及压合机模具领域，特别是涉及一种超声波压合模具。

背景技术：

在超声波压合机的生产过程中，在装配工序内多采用人工上料，手工对上盒和下盒进行定位压合，人工定位不确定因素多，误差大，此外模具与机器的定位也存在问题，常用模具无法保证其水平和竖直方向的位置，在使用中经常出现移动的情况，导致产品成品率降低，工作效率低。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种超声波压合模具，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种超声波压合模具，包括：上模架1，和与上模架1匹配的下模架2，所述上模架1连接在超声波发声器上，其特征在于，还包括支撑杆4，所述下模架2相对应的两个竖直侧面上设置有C型凹槽3，所述支撑杆4的一端搭设在C型凹槽3上，所述支撑杆4设置有长条形的竖直通孔5，所述竖直通孔5内穿设有固定螺栓6，所述下模架2的上表面上设置有第一凹槽201，所述第一凹槽201槽口向上，所述第一凹槽201的四周上设置有第二凹槽202，所述第一凹槽201中心设置有第一模具安装槽203，所述第一模具安装槽203内设置有第一定位孔204，所述上模架1下方安装有与第一凹槽201相匹配的第二模具安装槽101，所述上模架201下方设置有与第二凹槽202相匹配的顶柱102，所述第二模具安装槽101内设置有第二定位孔103。

优选的，所述下模架2设置有水平通孔，所述支撑杆4穿设过水平通孔。

优选的，所述固定螺栓6的头部直径大于竖直通孔5的宽度。

优选的，所述支撑杆4远离长条形竖直通孔5的一侧设置安装有调整螺栓7，所述调整螺栓7头部向下。

优选的，还包括台架8，所述下模架2设置在台架8上，所述台架8上开设有与固定螺栓6相对应的固定螺纹孔9。

优选的，所述固定螺纹孔9水平和竖直方向上均设置有多个。

优选的，所述上模架1下表面与下模架2上表面上连接有弹簧10。

优选的，所述顶柱102和第二凹槽202相对应的分别设置有四个，四个所述顶柱102分别设置在上模架201下表面的四周。

如上所述，本实用新型提供了一种超声波压合模具，使用中，首先在第一模具安装槽和第二模具安装槽内将模具安装，然后需要压合的产品放置在下模具上，启动超声波压合机，调整压力范围，上模具架正对下模具架向下对产品进行压合，压合工序完成后，上模具架向上抬起，取出产品，完成压合工序。

本实用新型结构简单，操作方便，对上模架和下模架设置模具安装槽，提高模具架的利用率，此外顶柱的设置有利于对上下模架的限位，以免损伤模具，此外设立穿过下模架的支撑杆，利用固定螺栓和调整螺栓的调节，有效固定下模架在台架上的位置。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2显示为本实用新型中关于下模架的剖面图；

图3显示为本实用新型中关于上模架的仰视图；

图4显示为本实用新型中实施例二的结构示意图；

标号说明

1、上模架，101、第二模具安装槽，102、顶柱，103、第二定位孔；

2、下模架，201、第一凹槽，202、第二凹槽，203、第一模具安装槽，204、第一定位孔；

3、C型凹槽；4、支撑杆；5、竖直通孔；6、固定螺栓；7、调整螺栓；8、台架；9、固定螺纹孔；10、弹簧；11、水平通孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例1

如图1~3示，本实用新型提供一种超声波压合模具，包括：上模架1，和与上模架1匹配的下模架2，所述上模架1连接在超声波发声器上，其特征在于，还包括支撑杆4，所述下模架2相对应的两个竖直侧面上设置有C型凹槽3，所述支撑杆4的一端搭设在C型凹槽3上，所述支撑杆4设置有长条形的竖直通孔5，所述竖直通孔5内穿设有固定螺栓6，所述下模架2的上表面上设置有第一凹槽201，所述第一凹槽201槽口向上，所述第一凹槽201的四周上设置有第二凹槽202，所述第一凹槽201中心设置有第一模具安装槽203，所述第一模具安装槽203内设置有第一定位孔204，所述上模架1下方安装有与第一凹槽201相匹配的第二模具安装槽101，所述上模架1下方设置有与第二凹槽202相匹配的顶柱102，所述第二模具安装槽101内设置有第二定位孔103。

本实施中优选的，所述固定螺栓6的头部直径大于竖直通孔5的宽度。

本实施中优选的，所述支撑杆4远离长条形竖直通孔5的一侧设置安装有调整螺栓7，所述调整螺栓7头部向下。

本实施中优选的，还包括台架8，所述下模架2设置在台架8上，所述台架8上开设有与固定螺栓6相对应的固定螺纹孔9。

为了提高模具架的利用率，在上模架1和下模架2上分别安装了模具安装架，其中设置有定位孔，有效提高了模具与模具安装架之间的精准定位；此外下模架2两端搭设支撑杆4，固定螺栓6起到固定支撑杆4与台架8的作用，调整螺栓7起到调整支撑杆4与台架8之间的距离；设置了顶柱102和第二凹槽202，能有效对上模架1起到限位作用，保护模具。

本实施中优选的，所述固定螺纹孔9水平和竖直方向上均设置有多个，方便下模架2在台架8不同位置的安装。

本实施中优选的，所述上模架1下表面与下模架2上表面上连接有弹簧10；能起到缓冲的作用，防止在生产过程中因上模架1向下的惯性将下模架2冲击致坏。

本实施中优选的，所述顶柱102和第二凹槽202相对应的分别设置有四个，四个所述顶柱102分别设置在上模架1下表面的四周。

实施例2

如图4所示，实施例二和实施例一编号相同代表的意义相同，不重述，其区别在于：本实施例二所述下模架2设置有水平通孔11，所述支撑杆4穿设过水平通孔11。

为了更全面的对下模架2进行位置的限定，在模架2内设置水平通孔11，利用穿设过下模架2的支撑杆4，更加有效的限制了下模架2与台架8之间的位置关系，对后期的压合工作提供了保障。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。