高压聚氨酯发泡自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯生产领域，具体是高压聚氨酯发泡自动控制装置。

背景技术：

聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。英文缩写PU。由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围(－50～150℃)的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。

现有的聚氨酯发泡过程中，由于进料管道的局部堵塞，容易造成进料流量计算不精确，从而造成聚氨酯发泡效果不稳定；堵塞严重的时候还需要人工去处理，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高压聚氨酯发泡自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高压聚氨酯发泡自动控制装置，包括辅料罐和原料罐，所述辅料罐和原料罐的底部出料口处分别对接连接有辅料出料管和主料出料管；辅料出料管和主料出料管的末端分别与辅料计量罐和主料计量罐的加料口相对接，辅料计量罐和主料计量罐的底部出料口处分别对接连接有混合输送管，混合输送管的末端与混合罐加料口相对接，混合罐的内侧安装有搅拌杆，且搅拌杆通过联轴器与电机轴相连接，且电机通过螺丝固定在混合罐的外顶部；电机的电机轴与混合罐的相接处安装有轴承；混合罐的底部出料口对接连接有输送管，输送管上安装有增压泵，利用增压泵实现物料增压；输送管的末端连接电磁三通阀，电磁三通阀分别连接有浇注管和废料管，浇注管的末端安装有浇筑头，废料管的末端连接有废料箱，所述辅料出料管和主料出料管上均安装有计量泵，利用计量泵实现物料的初步计量，辅料出料管和主料出料管还安装有计量阀，利用计量阀实现辅料出料管和主料出料管的二次计量；所述辅料计量罐和主料计量罐的底部均安装有压力传感器，利用压力传感器实现辅料计量罐、主料计量罐以及物料的重量计算，这样获取的重量信息可以与计量泵、计量阀测定的信息实现对比，从而可以方便的推断出辅料出料管和主料出料管的实际堵塞情况；混合输送管上均安装有送料泵；输送管上安装有增压泵以及开关阀，浇注管上安装有压力阀以及流量调节阀，实际使用时，利用计量泵实现物料的初步计量，辅料出料管和主料出料管还安装有计量阀，利用计量阀实现辅料出料管和主料出料管的二次计量，当出现计量阀与计量泵的输送量不一致时，此时计量泵采用继续输送的形式或者停止输送，采用压力传感器进行计量，利用辅料计量罐和主料计量罐实现物料的计量，当辅料计量罐和主料计量罐内的物料达到合适配比时，送料泵再执行输送，混合罐实现混合，当需要进行浇筑时，压力阀实现压力检测，流量调节阀实现流量调节，而当出现混合罐出现错误混料时，废料箱可以实现废料收集。

作为本实用新型进一步的方案：所述电磁三通阀、压力传感器、温度传感器均连接计算机主机。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐内安装有温度传感器以及电加热管，利用电加热管保证整体的合适温度。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅料计量罐和主料计量罐均采用等体积圆形罐体。

作为本实用新型进一步的方案：所述废料管内安装了流量传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述废料箱上设有排出管以及检测管。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用多重计量和自动传感的方式，同时采用辅料计量罐和主料计量罐中转计量，整体的进料统计精确度更高，必要时可自动控制流量，避免了传统管道堵塞造成设备的计量不准的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，高压聚氨酯发泡自动控制装置，包括辅料罐1和原料罐2，所述辅料罐1和原料罐2的底部出料口处分别对接连接有辅料出料管4和主料出料管3；辅料出料管4和主料出料管3的末端分别与辅料计量罐21和主料计量罐22的加料口相对接，辅料计量罐21和主料计量罐22的底部出料口处分别对接连接有混合输送管23，混合输送管23的末端与混合罐9加料口相对接，混合罐9的内侧安装有搅拌杆，且搅拌杆通过联轴器与电机8的电机轴相连接，且电机8通过螺丝固定在混合罐9的外顶部；电机8的电机轴与混合罐9的相接处安装有轴承；混合罐9的底部出料口对接连接有输送管13，输送管13上安装有增压泵11，利用增压泵11实现物料增压；输送管13的末端连接电磁三通阀16，电磁三通阀16分别连接有浇注管17和废料管18，浇注管17的末端安装有浇筑头5，废料管18的末端连接有废料箱19，所述辅料出料管4和主料出料管3上均安装有计量泵7，利用计量泵7实现物料的初步计量，辅料出料管4和主料出料管3还安装有计量阀20，利用计量阀20实现辅料出料管4和主料出料管3的二次计量；所述辅料计量罐21和主料计量罐22的底部均安装有压力传感器，利用压力传感器实现辅料计量罐21、主料计量罐22以及物料的重量计算，这样获取的重量信息可以与计量泵7、计量阀20测定的信息实现对比，从而可以方便的推断出辅料出料管4和主料出料管3的实际堵塞情况；混合输送管23上均安装有送料泵24；输送管13上安装有增压泵11以及开关阀10，浇注管17上安装有压力阀14以及流量调节阀15，实际使用时，利用计量泵7实现物料的初步计量，辅料出料管4和主料出料管3还安装有计量阀20，利用计量阀20实现辅料出料管4和主料出料管3的二次计量，当出现计量阀20与计量泵7的输送量不一致时，此时计量泵7采用继续输送的形式或者停止输送，采用压力传感器进行计量，利用辅料计量罐21和主料计量罐22实现物料的计量，当辅料计量罐21和主料计量罐22内的物料达到合适配比时，送料泵24再执行输送，混合罐9实现混合，当需要进行浇筑时，压力阀14实现压力检测，流量调节阀15实现流量调节，而当出现混合罐9出现错误混料时，废料箱19可以实现废料收集。

所述电磁三通阀16、压力传感器、温度传感器6均连接计算机主机。

所述混合罐9内安装有温度传感器6以及电加热管12，利用电加热管12保证整体的合适温度。

所述辅料计量罐21和主料计量罐22均采用等体积圆形罐体。

所述废料管18内安装了流量传感器。

所述废料箱19上设有排出管25以及检测管26。

本实用新型的工作原理是：实际使用时，利用计量泵7实现物料的初步计量，辅料出料管4和主料出料管3还安装有计量阀20，利用计量阀20实现辅料出料管4和主料出料管3的二次计量，当出现计量阀20与计量泵7的输送量不一致时，此时计量泵7采用继续输送的形式或者停止输送，采用压力传感器进行计量，利用辅料计量罐21和主料计量罐22实现物料的计量，当辅料计量罐21和主料计量罐22内的物料达到合适配比时，送料泵24再执行输送，混合罐9实现混合，当需要进行浇筑时，压力阀14实现压力检测，流量调节阀15实现流量调节，而当出现混合罐9出现错误混料时，废料箱19可以实现废料收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。