本实用新型涉及软排线模具领域，具体为一种软排线热压注塑模具。
背景技术：
软排线(Flexible flat cable，FFC)是一种经常使用在电子装置中的连接线结构，一般来说，典型的软排线的接脚外通常包覆有例如是聚酯膜等绝缘层。软排线可在狭小的空间中提供适合的接线，以打印机的打印头、机械手臂为例，这些装置需要来回移动工作，所以特别适合软排线进行电连接。其它在相机、手机等消费型电子产品、计算机装置、条形码机以及液晶显示器内均可见到软排线的应用。现在公知的软性排线的制作过程，是先将导线抽线后，再利用绝缘层从上下两方向热压合预定数量导线所形成，这种连续性的制作方式生产出来的软排线很长，适用于卷盘批量生产，需要使用软排线时，需要进行定量剪切，并剥离出导线进行连接接头，操作比较麻烦，易在剥离时，拉断导线。
为解决上述问题，因此我们提出一种软排线热压注塑模具。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种软排线热压注塑模具，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种软排线热压注塑模具，包括下模座和上模座，以及下模座和上模座形成的模腔，所述下模座和上模座相对的两边接合处均设置有导线孔，所述导线孔与模腔连通，所述上模座的中部设置有注塑口，且注塑口连通模腔，所述上模座上表面设置有凹槽，凹槽底部嵌接设置有加热板，所述加热板上表面平铺设置有压模板，且压模板与上模座通过紧固螺钉固定连接，所述压模板上表面对称设置有压杆连接头，所述上模座下表面内嵌固定设置有冷却嵌板，所述冷却嵌板上表面与上模座的下表面贴合处对合设置有风道，所述冷却嵌板上设置有两个气孔，所述气孔与风道连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热板内部设置有加热阻丝，所述加热阻丝通过引出导线连接设备控温装置，所述注塑口与热压设备注塑头密封连接，所述压杆连接头与热压设备升降连杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导线孔的孔径略大于导线直径，两对应的所述导线孔中心轴线位于模腔中心平面上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风道由纵横交错的管型通道组成，两个所述气孔的开口处分别密封连接设备的冷却装置，所述下模座的底部固定在工作台上。
本实用新型所达到的有益效果是：通过定量制作模具，并采用注塑一次成型工艺，无需进行测量剪切剥离等工序操作，可直接进行在软排线两端安装接头，省时省力，而且该种模具结构简单，易于维护。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种软排线热压注塑模具的截面结构示意图。
图中：1-下模座；2-上模座；3-压模板；4-注塑口；5-加热阻丝；6-压杆连接头；7-加热板；8-导线孔；9-风道；10-气孔；11-冷却嵌板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种软排线热压注塑模具，包括下模座1和上模座2，以及下模座1和上模座2形成的模腔，下模座1和上模座2相对的两边接合处均设置有导线孔8，导线孔8与模腔连通，导线孔8用来引出导线线头，无需后期的剥离工序，上模座2的中部设置有注塑口4，且注塑口4连通模腔，所述上模座2上表面设置有凹槽，凹槽底部嵌接设置有加热板7，加热板7上表面平铺设置有压模板3，且压模板3与上模座2通过紧固螺钉固定连接，压模板3上表面对称设置有压杆连接头6，上模座2下表面内嵌固定设置有冷却嵌板11，冷却嵌板11上表面与上模座2的下表面贴合处对合设置有风道9，冷却嵌板11上设置有两个气孔10，气孔10与风道9连通。该种模具根据所需软排线规格设计制作，一次成型制作成软排线可直接安装连接头。
本实施例中，加热板7内部设置有加热阻丝5，加热阻丝5通过引出导线连接设备控温装置，由于软排线比较薄，注塑料冷却过快，加热板7辅助加热保持料液的流动性，注塑口4与热压设备注塑头密封连接，压杆连接头6与热压设备升降连杆固定连接，压杆连接头6用来进行脱模合模使用。
本实施例中，导线孔8的孔径略大于导线直径，两对应的所述导线孔8中心轴线位于模腔中心平面上，利用导线孔8进行排气，注塑料液从中间向两端流动，气体从导线孔8中排出模腔，无需设计排气孔，简化模具结构。
本实施例中，风道9由纵横交错的管型通道组成，两个所述气孔10的开口处分别密封连接设备的冷却装置，下模座1的底部固定在工作台上，冷却嵌板11用来快速降温脱模，提高生产效率。
本实用新型的原理及优点：该种软排线热压注塑模具，将导线两端穿插在导线孔8中，并采用紧拉结构进行拉紧，此时热压设备的升降装置将压模板3向下推动上模座2与下模座1合模，注塑头通过注塑口向模腔注料，同时加热板7进行辅助加热，保持料液流动性，注塑结束后，加热板7停止加热，定型，并启动冷却装置，向冷却嵌板11内部的风道9进行通风冷却，然后进行脱模，脱模结束后冷却设备断电，重复上述工序进行下一软排线的注塑加工，通过定量制作模具，并采用注塑一次成型工艺，无需进行测量剪切剥离等工序操作，可直接进行在软排线两端安装接头，省时省力，而且该种模具结构简单，易于维护。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。