一种机械脱放塞块模具的制作方法

本实用新型是一种机械脱放塞块模具，属于机械脱放塞块模具领域。

背景技术：

我国模具工业不断发展，然而在发展的同时也出现了很多亟需解决的问题。我国模具工业一直忙于扩张，从而忽略了市场调查、了解客户需求，致使高端模具成为中国模具产业的短板，中国市场所需的高端模具大部分依赖进口，而国内却有大量的模具产品出库无门、大量挤压，造成了严重的供需错位局面。

现有技术公开申请号为CN99226635.1的一种机械脱放塞块模具，本实用新型系一种定位嵌装于铝门窗下横料与铝门窗直料交接位置的气密塞块，和一块组装于铝门窗外框下横料上料面的止风板，塞块本体上端成圆拱形，塞块的一侧端两边向内设有阻风片，两边阻风片间为一纵向间隙，塞块下缘两侧向内设中间有一间隙的阻风片，塞块两外侧设有嵌置条；止风板纵断面呈L形，其上板面设有复数个弹性伫片，L形的部分垂直壁成非平面的凹凸错置面，凹入垂直壁面不设弹性伫片，止风板的前、后设有嵌条。但是，现有设备门体门把手位置发泡容易变形所以需人工放置一根木质塞块放置发泡变形，不仅影响工作效率还需人工装拿。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机械脱放塞块模具，以解决现有设备容易变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机械脱放塞块模具，其结构包括底板、连接板、定位块轴承座、顶板、塞块，所述底板设于顶板下方，所述连接板设于底板上方与定位销相连接，所述定位块轴承座设于安装座上，所述顶板通过安装座设于底板上方，所述塞块设于安装座背面与安装座相连接，所述连接板设有安装孔、直线轴承、导柱、主体、定位销、安装板，所述安装孔设于主体上方，所述直线轴承连接于定位销和主体之间，所述导柱设于定位销顶端，所述主体通过直线轴承与定位销相连接，所述定位销通过直线轴承与主体相连接，所述安装板设于定位销尾端。

进一步的，所述底板设有安装座、插片、勾片。

进一步的，所述安装座设于底板上方与顶板相连接。

进一步的，所述插片设于底板上方与底板相连接。

进一步的，所述勾片设于安装座上与安装座相连接。

进一步的，所述插片为金属材质。

进一步的，所述定位销为金属材质。

本实用新型的有益效果：通过把塞块固定在门挡边上，门挡边和导柱连接，开模后导柱受弹簧力从而使出门挡边和塞块拉出，合模时大定位压住滑块，滑块受压力带动挡边使塞块进入产品门壳把手处，机械脱放塞块结构主要依靠弹簧的推拉从而使塞块在不需要人工的情况下生产。节省人工而且生产效率极高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种转子轴压装机构的结构示意图。

图2为本实用新型的一种连接板的结构示意图。

图中：底板-1、连接板-2、定位块轴承座-3、顶板-4、塞块-5、安装座-10、插片-11、勾片-12、安装孔-20、直线轴承-21、导柱-22、主体-23、定位销-24、安装板-25。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种机械脱放塞块模具的方案：一种机械脱放塞块模具，其结构包括底板1、连接板2、定位块轴承座3、顶板4、塞块5，所述底板1设于顶板4下方，所述连接板2设于底板1上方与定位销54相连接，所述定位块轴承座3设于安装座10上，所述顶板4通过安装座10设于底板1上方，所述塞块5设于安装座10背面与安装座10相连接，所述连接板2设有安装孔20、直线轴承21、导柱22、主体23、定位销24、安装板25，所述安装孔20设于主体23上方，所述直线轴承21连接于定位销24和主体23之间，所述导柱22设于定位销24顶端，所述主体23通过直线轴承21与定位销24相连接，所述定位销24通过直线轴承21与主体23相连接，所述安装板25设于定位销24尾端，所述底板1设有安装座10、插片11、勾片12，所述安装座10设于底板1上方与顶板4相连接，所述插片11设于底板1上方与底板1相连接，所述勾片12设于安装座10上与安装座10相连接，所述插片11为金属材质，所述定位销54为金属材质。

本专利所说的定位销在模具中应用最为广泛，包括冲压模具，注塑模具等等，他们的精密度都要求的特别高，而如果是仅仅靠螺栓来固定模板的话肯定是不行，所以只有借助定位销来达到定位的目的，或是防止安装位置、方向的错误等等。

使用时，通过把塞块固定在门挡边上，门挡边和导柱连接，开模后导柱受弹簧力从而使出门挡边和塞块拉出，合模时大定位压住滑块，滑块受压力带动挡边使塞块进入产品门壳把手处，机械脱放塞块结构主要依靠弹簧的推拉从而使塞块在不需要人工的情况下生产。节省人工而且生产效率极高。

本实用新型的底板1、连接板2、定位块轴承座3、顶板4、塞块5、安装座10、插片11、勾片12、安装孔20、直线轴承21、导柱22、主体23、定位销24、安装板25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有设备门体门把手位置发泡容易变形所以需人工放置一根木质塞块放置发泡变形，不仅影响工作效率还需人工装拿，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过把塞块固定在门挡边上，门挡边和导柱连接，开模后导柱受弹簧力从而使出门挡边和塞块拉出，合模时大定位压住滑块，滑块受压力带动挡边使塞块进入产品门壳把手处，机械脱放塞块结构主要依靠弹簧的推拉从而使塞块在不需要人工的情况下生产。节省人工而且生产效率极高。具体如下所述：

其结构包括底板1、连接板2、定位块轴承座3、顶板4、塞块5，所述底板1设于顶板4下方，所述连接板2设于底板1上方与定位销54相连接，所述定位块轴承座3设于安装座10上，所述顶板4通过安装座10设于底板1上方，所述塞块5设于安装座10背面与安装座10相连接，所述连接板2设有安装孔20、直线轴承21、导柱22、主体23、定位销24、安装板25，所述安装孔20设于主体23上方，所述直线轴承21连接于定位销24和主体23之间，所述导柱22设于定位销24顶端，所述主体23通过直线轴承21与定位销24相连接，所述定位销24通过直线轴承21与主体23相连接，所述安装板25设于定位销24尾端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。