一种生产薄膜的智能摇摆上料机的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是一种生产薄膜的智能摇摆上料机。

背景技术：

随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20％，是塑料制品中产量增长较快的类别之一，中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9％以上的速度增长，塑料薄膜的应用已经进入到千家万户，应用到每个家庭生活中的方方面面。

目前，生产薄膜需要用到的设备有：下料机、搅拌机、熟化机、密炼机、过滤机以及压延机等，由于压延机的入料口比较高，物料一般是从压延机的顶部进入、从下端排出以完成压延，因此，会在过滤机与压延机之间设置有上料装置，用于将过滤机出来的柱状塑料条传输至压延机的上方以进入压制，但目前上料装置存在的不足之处是，结构过于复杂，传输性不好，并且作用仅仅是直接将过滤机出来的柱状塑料条输送至压延机的上方，而柱状塑料条本身也不利于压延机辊筒的卷入，使大量的柱状塑料条堆积在压延机辊筒的上方，导致生产效率低，直接影响到生产进度。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种生产薄膜的智能摇摆上料机，设计巧妙，结构紧凑，不仅完成中转功能，达到物料传输功能，并且能将过滤机出来的柱形状物料切割成片条状，利于压延机的卷入，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生产薄膜的智能摇摆上料机，包括机架和机台，所述机架上设置有主动轴、从动轴、第一传动辊和第二传动辊，所述主动轴与所述从动轴之间通过输送带连接，所述主动轴的一端设置有转轮，所述转轮通过传送带与第一电机连接，所述机架的下方设置有张紧机构，所述张紧机构包括对称设置的第一架体，以及设置在所述第一架体中间的张紧轴，所述张紧轴与所述输送带相接，所述第一架体上滑动连接有升降块，所述张紧轴的两端转动连接在所述升降块上，所述第一架体上还设置有调节杆，所述调节杆的中部与所述第一架体转动连接，上端设置有螺纹段，所述螺纹段与所述升降块螺纹连接；所述机台上设置有摇摆机构，所述摇摆机构包括直杆、主动杆、连杆、从动杆和第二电机，所述直杆的一端与所述机架固接，另一端与所述从动杆的一端固结，所述从动杆的另一端与所述机台铰接，所述从动杆的中部与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述主动杆铰接，所述主动杆与所述第二电机连接；还包括设置在出料端的割料机构，所述割料机构的两端与所述机架连接。

进一步地，所述机架的上方设置有压紧机构，所述压紧机构包括第二架体，所述第二架体上设置有压紧轴，所述压紧轴的两端与轴承座连接，所述轴承座与所述第二架体滑动连接，所述轴承座的下方设置有限位杆，所述轴承座的上方设置有弹簧。

进一步地，所述割料机构包括入料腔和切割腔，所述入料腔与所述切割腔连通，所述切割腔内设置切刀。

进一步地，所述入料腔的两侧设置有引导板。

进一步地，所述入料腔的两侧设置有连接板，所述连接板上开设有螺栓孔。

进一步地，所述切刀的数量是3片。

进一步地，所述调节杆的下端设置有转轮。

进一步地，所述切割腔是圆筒状。

进一步地，所述入料腔的进料口是方形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型除了具备物料输送功能，将从过滤机出来的物料传输至压延机中进行压延，还能将过滤机出来的柱形状物料切割成片条状，利于压延机的卷入，提高生产效率，避免柱形状物料由于难以卷入而堆积在压延机入口端，影响生产进度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型一种生产薄膜的智能摇摆上料机的结构示意总图；

图2是图1中AA方向的示意图；

图3是图1中BB方向的示意图；

图4是所述割料机构的侧方示意图；

图5是图4中的CC方向示意图；

图6是图1中DD方向的示意图。

图中：1-机架，2-机台，3-主动轴，4-从动轴，5-输送带，6-转轮，7-传送带，8-第一电机，9-张紧机构，91-第一架体，92-张紧轴，93-升降块，94-调节杆，941-螺纹段，942-转轮，10-摇摆机构，101-直杆，102-主动杆，103-连杆，104-从动杆，105-第二电机，11-割料机构，111-入料腔，1111-引导板，112-切割腔，1121-切刀，12-压紧机构，121-第二架体，122-压紧轴，123-轴承座，124-限位杆，125-弹簧，13-连接板，131-螺栓孔、14-第一传动辊，15-第二传动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至3所示，一种生产薄膜的智能摇摆上料机，包括机架1和机台2，机架1上设置有主动轴3、从动轴4、第一传动辊14和第二传动辊15，主动轴3与从动轴4之间通过输送带5连接，主动轴3的一端设置有转轮6，转轮6通过传送带7与第一电机8连接，主动轴3和转轮6连接一体，当启动第一电机8后，第一电机8通过传送带7带动转轮6转动，从而带动主动轴3转动，最终驱使输送带5走动进行物料的输送；在机架1的下方设置有张紧机构9，张紧机构9包括对称设置的第一架体91，第一架体91与机架1焊接，在第一架体91中间的张紧轴92，张紧轴92与输送带5相接，第一架体91上滑动连接有升降块93，张紧轴92的两端转动连接在升降块93上，第一架体91上还设置有调节杆94，调节杆94的中部与第一架体91转动连接，上端设置有螺纹段941，螺纹段941与升降块93螺纹连接，通过同步转动张紧轴92两端的调节杆94，能控制升降块93的升降，从而控制张紧轴92的升降，即可调节输送带5的松紧，在调节杆94的下端焊接有转轮942，转动转轮942即可控制调节杆94的转动，省时省力；在机架1的上方设置有压紧机构12，压紧机构12包括第二架体121，第二架体121焊接在机架1上，在第二架体121上设置有压紧轴122，压紧轴122用于对物料的压紧，一方面，使物料不会偏离或落下，顺利完成输送，另一方面，也有利于物料能顺利进入到割料机构11，压紧轴122的两端与轴承座123转动连接，轴承座123与第二架体121滑动连接，轴承座123的下方设置有限位杆124，限位杆124用于顶住轴承座123，压紧轴122会根据经过物料的厚度自动灵活地上下走动，在轴承座123的上方设置有弹簧125，弹簧125抵住轴承座123，从而使压紧轴122能紧密地压在物料的上方；在机台2上设置有摇摆机构10，如图6所示，摇摆机构10包括直杆101、主动杆102、连杆103、从动杆104和第二电机105，直杆101的一端与机架1焊接，另一端与从动杆104的一端焊接，从动杆104的另一端与机台2铰接，从动杆104的中部与连杆103的一端铰接，连杆103的另一端与主动杆102铰接，主动杆102与第二电机105连接，启动第二电机105，第二电机105会带动主动杆102转动，主动杆102通过连杆103带动从动杆104摆动，由于机架1、直杆101与从动杆104三者焊接一体，因此机架1也会与从动杆104同步摆动，使物料能在机架1的摆动下均匀地铺放在压延机的上方；在本实用新型的出料端还设置有割料机构11，割料机构11的两端与机架1连接，通常，从过滤机出来的物料是圆柱条形状的，可圆柱条形状不利于压延机卷入，因此本实用新型设计有割料机构11，将经过的圆柱条形状物料切割成片条状，更有利于压延机入口辊筒的卷入，如图4和图5所示，割料机构11包括入料腔111和切割腔112，入料腔111与切割腔112连通，切割腔112内设置切刀1121，优选地，切刀1121的数量是3片，入料腔111的两侧设置有引导板1111，当圆柱条形状物料发生走偏撞击到引导板1111时，引导板1111的倾斜状设计会将圆柱条形状物料引导回切割腔112，以完成切割，在入料腔111的两侧设置有连接板13，连接板13上开设有螺栓孔131，通过在螺栓孔131上安装螺栓，将割料机构11固定在机架1上；优选地，切割腔112是圆筒状，入料腔111的进料口是方形状。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。