本实用新型涉及一种输送缓冲装置，特别涉及一种双螺杆挤出机海岛工业丝母粒输送缓冲装置。
背景技术：
双螺杆挤出机在进料前，由于母粒间的粘连，可能会导致母粒在搅拌过程中造成堵塞，影响双螺杆的转动，通常经一缓冲装置进行缓冲后再将原料加入双螺杆挤出机中进行造粒，缓冲装置包括出料箱，混匀后的原料先排至出料箱中进行储存，然后再经电机输送至双螺杆挤出机的进料口内，但现有的双螺杆挤出机缓冲装置结构复杂，经过多道工序，操作较为不便，不利于生产效率的提高，且进料直接排入螺旋杆，螺旋转动周期性，输入原料不稳定，不利于双螺杆挤出机产出高品质产品。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双螺杆挤出机海岛工业丝母粒输送缓冲装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种双螺杆挤出机海岛工业丝母粒输送缓冲装置，包括出料箱、料斗和双螺杆挤出机，所述出料箱的一端设置有输料管，所述输料管的一端设置有料斗，所述料斗的底部设置有转盘，所述转盘的一侧设置有第一电动机，所述转盘的表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有进料管，所述进料管的底部设置有进料口，所述进料管的底部设置有双螺杆挤出机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动机与转盘传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料箱与料斗通过输料管相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗与双螺杆挤出机通过进料管相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双螺杆挤出机的一侧设置有第二电动机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在料斗的底部设置有转盘，便于母粒原料均匀分布在转盘上，使双螺杆挤出机进料稳定，搅拌叶对转盘上母粒原料进行搅拌，减少母粒原料之间的粘连，避免进入双螺杆挤出机后造成堵塞，影响双螺杆挤出机的生产效率，简单方便，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、出料箱；2、料斗；3、双螺杆挤出机；4、输料管；5、转盘；6、第一电动机；7、搅拌叶；8、凹槽；9、进料管；10、进料口；11、第二电动机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种双螺杆挤出机海岛工业丝母粒输送缓冲装置，包括出料箱1、料斗2和双螺杆挤出机3，出料箱1的一端设置有输料管4，输料管4的一端设置有料斗2，料斗2的底部设置有转盘5，转盘5的一侧设置有第一电动机6，转盘5的表面设置有搅拌叶7，搅拌叶7的一侧设置有凹槽8，凹槽8的底部设置有进料管9，进料管9的底部设置有进料口10，进料管9的底部设置有双螺杆挤出机3。
进一步的，第一电动机6与转盘5传动连接，第一电动机6为转盘5提供动力，转盘6转动带动搅拌叶7转动，搅拌叶7搅拌母粒，使粘连母粒分离。
出料箱1与料斗2通过输料管4相连接，出料箱1将母粒原料通过输料管4输送至料斗2，母粒原料从料斗2的内壁滑落至转盘5，输料管4保证母粒原料输送稳定。
料斗2与双螺杆挤出机3通过进料管9相连接，母粒原料在料斗2底部的转盘5上进行搅拌，旋转后由搅拌叶7带至凹槽8，在进过凹槽8进入进料管9最后到达双螺杆挤出机3。
双螺杆挤出机3的一侧设置有第二电动机11，第二电动机11为双螺杆挤出机3的工作提供动力。
具体的，母粒原料从出料箱1中输出，通过输料管4进入料斗2，沿着料斗2的内壁滑落至转盘5，转盘5在第一电动机6的带动下不断转动，由于转盘5转动，母粒均与落在转盘5的各部分，搅拌叶7搅拌转盘5上的母粒原料，凹槽8从转盘5到进料管9的直径逐渐减小，限制母粒原料直接从转盘5进入进料管9，由进料管9进入双螺杆挤出机。
本实用新型通过在料斗2的底部设置有转盘5，便于母粒原料均匀分布在转盘5上，使双螺杆挤出机3进料稳定，搅拌叶7对转盘5上母粒原料进行搅拌，减少母粒原料之间的粘连，避免进入双螺杆挤出机3后造成堵塞，影响双螺杆挤出机3的生产效率，简单方便，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。