一种塑料米的自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其是指一种塑料米的自动清洗装置。

背景技术：

塑料米，又称塑料颗粒，是目前在进行改性塑料加工过程中，经过改性处理后的塑料，其往往均是通过挤出设备并配合挤出模具将塑料制备成颗粒状结构。

现有的塑料米在加工过程中，由于其采用了大量的机器设备和进行过多次搬运、运输，因此在处理过程中塑料米表面容易形成污染如灰尘、油渍等，这就需要采用水洗的方式进行清理，目前，市场上的塑料米清洗装置大多数都是将塑料米放置到水箱里，使水与塑料米在水箱里搅拌，但是这种清洗方式需要操作人员手动操作不断将塑料米放置到水箱里，操作麻烦，无法充分地利用人力资源。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑料米的自动清洗装置，其主要目的在于克服塑料米清洗装置操作麻烦、浪费人力的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料米的自动清洗装置，包括一内部装有清洗液的清洗池、一可浸入该清洗池内的清洗笼以及一连接外部塑料米生产设备的输料管，所述清洗笼与一升降机构传动连接，并且该清洗笼的上侧开设有一进料口，所述输料管可在所述清洗笼上升时穿过所述进料口延伸至该清洗笼内部。

进一步的，所述清洗笼上弹性活动连接有一可覆盖该进料口的翻板，所述翻板可在外力的作用下下翻，并在失去外力作用时回旋。

进一步的，所述升降机构包括一升降电机、一与该升降电机输出轴连接的升降丝杆以及一升降板，所述升降板通过升降丝杆螺母与所述升降丝杆上下传动连接，所述清洗笼装设于所述升降板上。

进一步的，所述升降机构还包括一升降滑杆，所述升降板通过升降滑块与该升降滑杆滑动连接。

进一步的，所述升降板上开设有一通孔，所述输料管可在所述升降板上升时穿过该通孔。

进一步的，所述升降板上装设有一驱动电机，所述清洗笼内装设有一搅拌轴，所述搅拌轴延伸至穿过该清洗笼并与所述驱动电机传动连接。

进一步的，所述搅拌轴上间隔装设有复数个搅拌叶。

进一步的，所述复数个搅拌叶沿所述搅拌轴相错开布置。

进一步的，所述清洗笼的底板与复数个侧板中至少有一个为活动盖板。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置清洗笼与输料管，使得当用户通过升降机构控制清洗笼上升时，输料管能自动穿过进料口进入到清洗笼内侧，再将塑料米输送至清洗笼内，无需手动进行输送，释放了劳动力，提高生产效率。

2、在本实用新型中，通过设置翻板，使得输料管可对翻板施力使其下翻从而进行输料，而在清洗笼下移离开输料管时，翻板能自动上翻至覆盖住进料口，从而避免清洗笼内的塑料米从进料口溢出。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图一。

图2为本实用新型的正面剖视图二。

图3为本实用新型的正面剖视图三。

图4为本实用新型中所述升降机构的结构示意图。

图5为图1中A的放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4和图5。一种塑料米的自动清洗装置，包括一内部装有清洗液的清洗池1、一可浸入该清洗池1内的清洗笼2以及一连接外部塑料米生产设备的输料管3。其中，清洗笼2与一升降机构4传动连接，并且该清洗笼2的上侧开设有一进料口21；输料管3可在该清洗笼2上升时穿过所述进料口21延伸至该清洗笼2内部。通过设置清洗笼2与输料管3，使得当用户通过升降机构4控制清洗笼2上升时，输料管3能自动穿过进料口21进入到清洗笼2内侧，再将塑料米输送至清洗笼2内，无需手动进行输送，释放了劳动力，提高生产效率。

参照图1、图2、图3、图4和图5。为了避免塑料米溢出，清洗笼2上弹性活动连接有一可覆盖该进料口21的翻板5，该翻板5可在外力的作用下下翻，并在失去外力作用时回旋。翻板5与清洗笼2之间的连接方式可采用转轴与扭簧，由于其为现有技术，因此转轴与扭簧的具体结构附图中不再示出。该翻板5与输料管3均可采用PVC材料制成。通过设置翻板5，使得输料管3可对翻板5施力使其下翻从而进行输料，而在清洗笼2下移离开输料管3时，翻板5能自动上翻至覆盖住进料口21，从而避免清洗笼2内的塑料米从进料口21溢出。

参照图1、图2、图3、图4和图5。具体的，升降机构4包括一升降电机41、一与该升降电机41输出轴连接的升降丝杆42以及一升降板43。其中，升降板43通过升降丝杆螺母44与升降丝杆42上下传动连接；清洗笼2装设于升降板43上，本实施例中，清洗笼通过复数根支撑杆45固定装设于升降板43下侧。此外，升降机构4还包括一升降滑杆46，升降板43通过升降滑块47与该升降滑杆46滑动连接，用于提升升降板43升降时的稳定性。另外，升降板43上开设有一通孔431，输料管3可在升降板43上升时穿过该通孔431，即当清洗笼2随升降板43上升时，输料管3依次穿过通孔431、进料口21，再进入到清洗笼2内部。

参照图1、图2、图3、图4和图5。为了提高清洗效率，升降板43上装设有一驱动电机61，清洗笼2内装设有一搅拌轴62，搅拌轴62延伸至穿过该清洗笼2、升降板43并与驱动电机61传动连接；搅拌轴62上间隔装设有复数个搅拌叶63，并且复数个搅拌叶63沿搅拌轴62相错开布置，相错开布置可以大程度地提高搅拌叶的利用率。使用时，待清洗笼2下降至浸入清洗池1内，启动驱动电机61，使搅拌叶63对塑料米进行搅动，从而提高塑料米的清洗效果。

参照图1、图2、图3、图4和图5。清洗笼2的底板与复数个侧板中至少有一个为活动盖板。本实施例中，设置清洗笼2的底板为活动盖板，该活动盖板可以为翻转式地转动连接在清洗笼2的侧板上，下翻该活动盖板，就能将清洗完的塑料米卸出。

参照图1、图2、图3、图4和图5。使用本实用新型的方法为：一、启动升降电机41，使升降板43在升降丝杆42的作用下上升，待上升至输料管3依次穿过通孔431、进料口21，再下压翻板5进入到清洗笼2内部后，升降电机41停止工作；二、输料管3往清洗笼2内输送待清洗的塑料米；三、塑料米输送完毕后，反向启动升降电机41，使升降板43下降至清洗笼2浸入到清洗池1中，升降电机41停止工作；四、启动驱动电机61，对清洗笼2内的塑料米进行搅拌；五、清洗完毕后，再次启动升降电机41，使清洗笼2上升离开清洗池1，再将其内的塑料米卸出。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。