一种用于光固化3D打印的树脂槽的制作方法

本实用新型属于3D打印增材制造技术领域，具体涉及一种用于光固化3D打印的树脂槽。

背景技术：

目前，公知3D打印增材制造采用的树脂槽材料为不锈钢，是由四个周围板体和一个开有槽口的底部板体焊接而成。由于液体树脂具有很强的粘接特性，使得树脂槽中的树脂很难通过树脂槽底部的圆形槽口流出，通常树脂槽中会淤积很多固态树脂渣，这些树脂渣会沉积在树脂槽底部，既不利于树脂槽的清理，又不利于树脂的回收，使得清理极为不便，甚至造成树脂的浪费。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供了一种用于光固化3D打印的树脂槽，树脂在树脂槽中流动较快，树脂槽的清理和树脂的回收方便，减少了树脂的浪费。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于光固化3D打印的树脂槽，树脂槽由底部不锈钢板1和周围不锈钢板2焊接而成，底部不锈钢板1具有倾斜角度。

所述的树脂槽内部设有第一过滤槽3，第一过滤槽3放置在树脂槽底部。

所述的树脂槽内部设有第二过滤槽8，第二过滤槽8在树脂槽内悬空，第二过滤槽8放置在距离树脂槽上表面以下100mm位置处，第二过滤槽8与上部网板7通过升降牵引机构6连接。

所述的树脂槽底部槽口设有粉碎器5。

所述的树脂槽设有观察窗4，观察窗4的材料为钢化玻璃。

所述的第一过滤槽3和第二过滤槽8为1mm不锈钢钣金件，其表面打有整齐排列的孔，第一过滤槽3和第二过滤槽8整个表面涂有不粘材料。

所述的树脂槽内表面涂有一层不粘材料。

所述的不粘材料为特氟龙(聚四氟乙烯)。

本使用新型的有益效果是：

1、底部不锈钢板体1具有倾斜角度，提高液体树脂的流动性，便于清理树脂槽。

2、第一过滤槽3可以收集树脂槽中的固态树脂渣，清理树脂渣时将第一过滤槽3从树脂槽中取出；第二过滤槽8收集树脂槽中的固态树脂渣，由升降牵引机构6将第二过滤槽8从树脂槽中取出。

3、粉碎器5可以将残留在树脂槽中的固态树脂渣粉碎成粉末，利于液态树脂的排出。

4、观察窗4可以观察液态树脂在树脂槽内部高度。

5、树脂槽内表面以及第一过滤槽3、第二过滤槽8的整个表面涂有特氟龙材料，提高了液态树脂在树脂槽内部流动性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细描述。

参照图1，一种用于光固化3D打印的树脂槽，树脂槽由底部不锈钢板1和周围不锈钢板2焊接而成，底部不锈钢板1具有一定的倾斜角度，可以提高树脂槽底部树脂的流动性；所述的树脂槽内部设有第一过滤槽3，第一过滤槽3放置在树脂槽底部；所述的树脂槽底部槽口设有粉碎器5；树脂槽中的固态树脂渣掉落在第一过滤槽3表面，液态树脂从树脂槽底部粉碎器5流出，之后手动取出第一过滤槽3清理树脂渣；所述的树脂槽设有观察窗4，观察窗4的材料为钢化玻璃，观察窗4观察液态树脂在树脂槽内部高度。所述的树脂槽内表面涂有一层不粘材料，所述的不粘材料为特氟龙(聚四氟乙烯)。

所述的第一过滤槽3为1mm不锈钢钣金件，其表面打有整齐排列的孔，第一过滤槽3整个表面涂有不粘材料。

参照图2，一种用于光固化3D打印的树脂槽，树脂槽由底部不锈钢板1和周围不锈钢板2焊接而成，底部不锈钢板1具有一定的倾斜角度，可以提高树脂槽底部树脂的流动性；所述的树脂槽内部设有第二过滤槽8，第二过滤槽8在树脂槽内悬空，第二过滤槽8放置在距离树脂槽上表面以下100mm位置处，第二过滤槽8与上部网板7 通过升降牵引机构6连接，上部网板7通过升降牵引机构6实现第二过滤槽8升降，第二过滤槽8升到最顶部时将其取下，清理内部树脂渣；所述的树脂槽底部槽口设有粉碎器5，树脂槽内部液态树脂通过粉碎器5流出；所述的树脂槽设有观察窗4，观察窗4的材料为钢化玻璃，观察窗4观察液态树脂在树脂槽内部高度。所述的树脂槽内表面涂有一层不粘材料，所述的不粘材料为特氟龙(聚四氟乙烯)。

所述的第二过滤槽8为1mm不锈钢钣金件，其表面打有整齐排列的孔，第二过滤槽8整个表面涂有不粘材料。