一种中空格子板热定型烘箱及中空格子板生产线的制作方法

本实用新型涉及中空格子板生产设备领域，特别涉及一种中空格子板热定型烘箱及包含上述中空格子板热定型烘箱的中空格子板生产线。

背景技术：

中空格子板，也叫中空板、万通板、双壁板或者瓦楞板，是用PP/PC/PE/PVC等塑料材料加工而成，其制品表面光洁、美观、抗压，广泛应用于建筑业、包装业及装饰业中的诸多领域。

中空格子板生产工艺过程中，原材料经过熔融挤出、冷却定型、牵引、切边后还需要进行热定型，重新对中空格子板加热，以消除中空格子板表面的应力，对中空格子板进一步定型，以保证中空格子板的平整度和光洁度。热定型工艺就是让中空格子板通过热定型烘箱，由热定型箱中的加热装置对其双面加热，并控制加热温度，以达到消除中空格子板表面应力，提高中空格子板平整度和光洁度。但是，传统的热定型烘箱中的加热装置，如图1所示，在机架1的上部安装滚辊输送装置2，加热装置中的加热管3的设置都是垂直于中空格子板的输送方向，生产出的中空格子板常常有翘曲现象，达不到质量标准；有些工厂企业通过调节加热装置的温度，以期改善上述问题，但是依然没有解决上述技术问题，使产品的质量提高不上去，造成产品合格率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高产品的表面平整度，消除翘曲变形现象，提高产品质量和合格率的热定型烘箱，及包含上述热定型烘箱的中空格子板生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供一种中空格子板热定型烘箱，包括机架、输送装置和加热装置，加热装置包括若干个加热管，加热装置沿输送装置的输送方向分为前加热区和后加热区，前加热区内的加热管设置方向与后加热区内的加热管设置方向相互垂直。

本实用新型提供的中空格子板热定型烘箱，安装在中空格子板生产线的冷却定型器后，中空格子板在挤出机挤出后，先通过冷却定型器定型，再通过热定型烘箱重新加热，以消除中空格子板表面应力，进一步定型。中空格子板热定型烘箱内的加热装置是由间隔设置的加热管组成，加热管从上下两面对通过热定型烘箱的中空格子板进行照射加热，因加热管为条状间隔设置，照射在中空格子板表面时，就会形成条状的不同加热带，不能让中空格子板整个表面均匀受热，造成中空格子板在通过热定型烘箱后出现翘曲现象。现将加热装置设置为前后两个加热区，一个加热区的加热管横向设置，另一个加热区的加热管纵向设置，对中空格子板的加热形成网格状，加热效果更均匀，能更有效地消除中空格子板表面的应力，提高了产品的表面平整度，消除了产品的翘曲变形现象。

优选地，前加热区内的加热管设置为垂直于输送装置的输送方向，后加热区内的加热管设置为平行于输送装置的输送方向。

作为进一步的优选，前加热区每层加热管的数量为4～8根，后加热区每层加热管的数量为6～12根，设置合理数量的加热管数量，形成合理的加热区域，既保证对中空格子板的足够加热，又防止加热过度，引起中空格子板的新的变形。

作为再进一步的优选，前加热区每层加热管的数量为6根，后加热区每层加热管的数量为9根，这样布置的效果对产品的定型效果最好。

作为又进一步的优选，后加热区每层加热管每相邻的三根加热管分为一组，共分为三组，每组设有热电偶进行温度测量和加热管功率调节装置，中空格子板通过前加热区后，有些部位会出现一定的翘曲现象，在通过后加热区时，需要针对不同的情况和区别进行加热，以达到理想的定型效果。将后加热区的加热管分为三组，形成三个加热区，每组加热管可以进行加热温度调节，可以让工人根据中空格子板的实际情况对三组加热管进行实时调整，达到对中空格子板的最佳加热效果，提高产品的表面平整度，消除产品的翘曲变形现象，生产出质量高的产品。

优选地，每个加热管处安装有反热罩，反热罩的开口朝向输送装置，达到有效地利用热能，形成对中空格子板的更佳加热效果。

作为进一步的优选，反热罩的截面形状为喇叭形，使每个加热管形成的加热区域尽量大，加热效果更好。

优选地，加热管为石英管，加热效果好，方便控制。

本实用新型第二方面提供一种中空格子板生产线，包括中空格子板热定型烘箱，其中，中空格子板热定型烘箱为本实用新型第一方面提供的中空格子板热定型烘箱。

在中空格子板生产线中，中空格子板热定型烘箱与生产线中的其他设备统一控制，以实现整个系统的节拍一致，形成连续的流水生产线。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，实现了对中空格子板的更均匀、合理的加热，提高了产品的表面平整度，有效消除了产品的翘曲变形现象，提高了产品的质量和合格率，具有非常良好的经济价值。

附图说明

图1是现在技术中中空格子板热定型烘箱的结构示意图；

图2是本实用新型中空格子板热定型烘箱的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图中，1－机架、2－输送装置、3－加热管、4－反热罩、10－前加热区、

20－后加热区。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案、目的和优点更加清楚明了，更易于被本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述。此外，在以下描述中，省略了对公知常识和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1

如图2、图3所示，本实施例提供的中空格子板热定型烘箱，包括机架1、输送装置2和加热装置，加热装置包括若干个加热管3，加热装置沿输送装置的输送方向分为前加热区10和后加热区20，前加热区10内的加热管设置方向与后加热区20内的加热管3设置方向相互垂直。

进一步地，前加热区10内的加热管3设置为垂直于输送装置的输送方向，后加热区20内的加热管3设置为平行于输送装置的输送方向。

再进一步地，前加热区10每层加热管3的数量为6根，后加热区20每层加热管3的数量为9根，设置合理数量的加热管数量，形成合理的加热区域，既保证对中空格子板的足够加热，又防止加热过度，引起中空格子板的新的变形。

又进一步地，后加热区20每层加热管3每相邻的三根分为一组，共分为三组，每组设有热电偶进行温度测量和加热管功率调节装置，中空格子板通过前加热区10后，有些部位会出现一定的翘曲现象，在通过后加热区20时，需要针对不同的情况和区别进行加热，以达到理想的定型效果。将后加热区的加热管3分为三组，形成三个加热区，每组加热管可以进行加热温度调节，可以让工人根据中空格子板的实际情况对三组加热管进行实时调整，达到对中空格子板的最佳加热效果，提高了产品的表面平整度，消除了翘曲变形现象，生产出质量高的产品。

进一步地，每个加热管3处安装有反热罩4，反热罩4的开口朝向输送装置2，达到有效地利用热能，形成对中空格子板的更佳加热效果。

再进一步地，反热罩4的截面形状为喇叭形，使每个加热管3形成的加热区域尽量大，加热效果更好。

进一步地，加热管3为石英管，加热效果好，方便控制。

本实施例提供的中空格子板热定型烘箱，加热装置中的加热管布置合理，能更合理、有效地对中空格子板进行加热，有效消除中空格子板表面的应力，提高了产品的表面平整度，有效消除了翘曲变形现象发生，具有很好的经济价值。

实施例2

本实施例提供一种中空格子板生产线，包括挤出机、冷却定型器、热定型烘箱、切板机等，其中热定型烘箱为实施例1中的中空格子板热定型烘箱。整个中空格子板生产线中的设备统一控制，形成流水生产线，可进行产品的连续生产。

本实施例提供的中空格子板生产线，自动化程度高，能一次性完成从原材料到成品的生产，生产效率高，产品质量高，合格率高，产量大，具有非常大的市场前景。

最后应当说明的是，以上所描述的较佳实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不全部的实施例，这些描述只是示例性的，而并非是对本实用新型的限制。应当理解，所属技术领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下做出的其他实施例或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的范围当中。