一种橡胶成型机的自动取件装置的制作方法

本实用新型涉及生产制造技术领域，具体为一种橡胶成型机的自动取件装置。

背景技术：

橡胶成型机是橡胶模压制品生产的一项技术。简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现阶段大多数的橡胶成型机在进行成品的取件时大多采用直接推转入斜料通道来实现取件，但是由于橡胶成品在成形前有一段的热过度期，在期间受到外力的作用会使产品产生形变，造成产品的损坏，次品率增加，有些成品机采用外置动力装置系统完成对成品的取件，增加了生产成本上的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种橡胶成型机的自动取件装置，能够实现准确的自动取件，及时的冷却成型，利用自身的动力传动，简洁高效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶成型机的自动取件装置，包括承压板、取件结构和推件结构，且所述承压板左端顶部边缘设置有豁边，所述取件结构和推件结构安装在底座的两侧，所述取件结构包括转件板，左连接体和支撑座，且所述左连接体连接在上压板左端底部，且所述左连接体设有弹动槽，所述支撑座安装在底座左侧顶部，所述转件板两内侧壁安装有模边，所述转件板底部设置有复转槽，所述支撑座顶部设置有滚轴，且所述滚轴安装在复转槽内部，所述转件板前段侧面设置有连接轴，所述连接轴铰接有曲轴杆，所述曲轴杆活动连接有连接片，所述连接片固定连接有弹动块，所述弹动块顶部连接弹簧，所述弹簧的另一端连接在弹动槽底部；

所述推件结构包括右连接体，底铰接座和推块，且所述推块侧面设置有限位槽，所述右连接体安装在上压板右端底部，所述底铰接座安装在承压板右端顶部，所述底铰接座活动连接有第二连杆，所述第二连杆通过铰接轴连接有推块，所述推块通过铰接轴连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端连接有右连接体，所述第一连接杆杆中间部位活动连接有从连杆，所述从连杆的另一端安装有滚轴轮，且所述滚轴轮安装在限位槽中。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹动块为圆饼状，所述弹动块能够在弹动槽中上下微动，且弹动槽的槽口直径要小于弹动块的直径。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹簧中间设置有固定栓，所述固定栓为T形状，且所述固定栓固定连接在弹动槽槽底。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模边通过拆卸螺钉固定在转件板上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转件板设置有板底，且所述板底的厚度和豁边的深度相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述左连接体、右连接体、支撑座和底铰接座各有两个，且设置在橡胶成型机相应位置的两端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滚轴为长圆柱状，且穿过复转槽内部连接在两个支撑座之间，所述滚轴轮为硬质橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置取件结构和推件结构，将橡胶成型机在冲压完成后的成品进行快速准确的取件和卸件，通过利用橡胶成型机本身的成型结构，通过液压驱动的上压板在进行不断的冲压操作，利用冲压行程，通过推件机构的第一连杆，第二连杆和从轴杆驱动推块不断的在承压板水平上的前进和后退，完成将橡胶成品从承压板上推离的操作，同时配合在上压板上铰接的曲轴连杆，驱动着转件板不断的前进和后退，通过支撑座使得滚轴在复转槽中的往返，实现取件卸件操作，在滚轴转动至复转槽右端时，完成转件板回程，当滚轴转动至复转槽右端时，由于重力和杠杆原理的作用，转件板倾斜同时将成品件斜下，再通过转件板上的模边和金属底板的接触，橡胶成品能够尽快的完成定形，防止在取件的过程中发生产品受力变形的现象，同时可通过拆卸螺钉，实现对模边的拆卸，从而改变模边的样式，适应于不同的橡胶产品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转件板结构示意图。

图中：1-上压板；2-底座；3-承压板；4-左连接体；5-右连接体；6-曲轴杆；7-第一连杆；8-第二连杆；9-从连杆；10-铰接轴；11-底铰接座；12-推块；13-转件板；14-支撑座；15-弹簧；16-固定栓；17-连接片；18-复转槽；19-滚轴；20-限位槽；21-模边；22-拆卸螺钉；23-板底；24-豁边；25-弹动槽；26-滚轴轮；27-取件结构；28-推件结构；29-连接轴；30-弹动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术解决方案，一种橡胶成型机的自动取件装置，包括承压板3、取件结构27和推件结构28，且所述承压板3左端顶部边缘设置有豁边24，所述取件结构27和推件结构28安装在底座的两侧，所述取件结构27包括转件板13，左连接体4和支撑座14，且所述左连接体4连接在上压板1左端底部，且所述左连接体4设有弹动槽25，所述支撑座14安装在底座2左侧顶部，所述转件板13两内侧壁安装有模边21，所述转件板13底部设置有复转槽18，所述支撑座14顶部设置有滚轴19，且所述滚轴19安装在复转槽18内部，所述转件板13前段侧面设置有连接轴29，所述连接轴29铰接有曲轴杆6，所述曲轴杆6活动连接有连接片17，所述连接片17固定连接有弹动块30，所述弹动块30顶部连接弹簧15，所述弹簧15的另一端连接在弹动槽25底部，通过在承压板3表面边缘设置豁边24，从而切合转件板3的板底23高度，避免在进行取件时的成品和转件板3边缘的阻挡，造成产品变形，通过设置曲轴杆6连接在所述的弹簧机构上，使得转件板3在进行回程操作时，通过连接片17在弹动槽25中，通过弹簧的微弹动作用，避免曲轴杆6连接的转件板3在和豁边24的直接接触，达到动态稳定的转件板3回程操作；

所述推件结构28包括右连接体5，底铰接座11和推块12，且所述推块12侧面设置有限位槽20，所述右连接体5安装在上压板1右端底部，所述底铰接座11安装在承压板3右端顶部，所述底铰接座11活动连接有第二连杆8，所述第二连杆8通过铰接轴10连接有推块12，所述推块12通过铰接轴10连接有第一连接杆7，所述第一连接杆7的另一端连接有右连接体5，所述第一连接杆7杆中间部位活动连接有从连杆9，所述从连杆9的另一端安装有滚轴轮26，且所述滚轴轮26安装在限位槽20中，通过设置从连杆9使得推块12在上压板1进行冲压操作时操作时始终保持着进行水平方向的运动。

所述弹动块30为圆饼状，所述弹动块30能够在弹动槽25中上下微动，且弹动槽25的槽口直径要小于弹动块30的直径；所述弹簧15中间设置有固定栓16，所述固定栓16为T形状，且所述固定栓16固定连接在弹动槽25槽底；所述模边21通过拆卸螺钉22固定在转件板13上；所述转件板13设置有板底23，且所述板底23的厚度和豁边24的深度相同；所述左连接体4、右连接体5、支撑座14和底铰接座11各有两个，且设置在橡胶成型机相应位置的两端；所述滚轴19为长圆柱状，且穿过复转槽18内部连接在两个支撑座14之间，所述滚轴轮26为硬质橡胶材料。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过设置取件结构和推件结构，将橡胶成型机在冲压完成后的成品进行快速准确的取件和卸件，通过利用橡胶成型机本身的成型结构，通过液压驱动的上压板在进行不断的冲压操作，利用冲压行程，通过推件机构的第一连杆，第二连杆和从轴杆驱动推块不断的在承压板水平上的前进和后退，完成将橡胶成品从承压板上推离的操作，同时配合在上压板上铰接的曲轴连杆，驱动着转件板不断的前进和后退，通过支撑座使得滚轴在复转槽中的往返，实现取件卸件操作，再通过转件板上的模边和金属底板的接触，橡胶成品能够尽快的完成定形，防止在取件的过程中发生产品受力变形的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。