一种塑料制品行位顶抽芯装置的制作方法

本实用新型涉及五金零件模具技术领域，具体是指一种塑料制品行位顶抽芯装置。

背景技术：

塑料制品的行位抽芯部分脱模时，会因为脱模时长度过长，产生抽芯不稳定，而且此塑胶制品为圆形状的产品，产品外观不能有其他顶痕迹影响产品外观，而且在一般抽芯时，需要控制油缸的行程在比较长的范围，进而造成设备尺寸大、成本过高、模具运输不方便等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供塑料制品行位顶抽芯装置，具有操作简单、准确性高、维修方便和通用性强的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种塑料制品行位顶抽芯装置，与注塑机的顶杆配合，包括液压油缸和两相对设置的导轨导向座，所述导轨导向座内部设置有导轨导向槽，两导轨导向座之间设有可上下移动的抽芯导轨座，所述抽芯导轨座上设置有抽芯导轨，所述抽芯导轨通过两侧的导轨块与导轨导向槽活动配合，所述抽芯导轨为内空设置，所述抽芯导轨内部设有可左右移动的抽芯导杆，所述液压油缸的输出轴贯穿固定座与所述抽芯导杆的端部连接，所述抽芯导杆的另一端部连接有抽芯杆，所述抽芯杆的另一端部连接有用于将塑料制品推出的制品推出块。

进一步地，所述抽芯导轨上设有限位凹槽，所述抽芯导轨表面设有在限位凹槽来回移动的抽芯导轨导块。

进一步地，所述顶杆为平行的双杆设置，所述顶杆的顶出方向与所述制品推出块互相垂直。

进一步地，所述顶杆均设置在所述制品推出块移动方向的直线上，所述两顶杆分别设置在所述制品推出块的两端。

本实用新型一种塑料制品行位顶抽芯装置，具有如下的有益效果：

第一、操作简单，动力源由注塑机提供，注塑机推动顶杆将行位顶起；

第二、准确性高，动力源由液压油缸提供，液压油缸有行程控制开关，可精确控制制品推块、抽芯杆进行抽芯镶件；

第三、维修方便，抽心镶件做成分离式，方便维修更换；

第四、通用性强，整套机构适应性强，容易拆卸，可与多套有行程长的机构的模具共用，降低制造成本。

附图说明

附图1为本实用新型一种塑料制品行位顶抽芯装置的装配结构示意图；

附图2为本实用新型一种塑料制品行位顶抽芯装置的分解结构示意图；

附图中的标记包括：液压油缸1、固定板2、抽芯导轨3、导轨导向座4、导轨块5、制品推块6、抽芯杆7、塑胶制品8、抽芯导轨座9、抽芯导杆10、抽芯导轨导块11、顶杆12。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1～2所示，本实用新型公开了一种塑料制品行位顶抽芯装置，与注塑机的顶杆12配合，包括液压油缸1和两相对设置的导轨导向座4，所述导轨导向座4内部设置有导轨导向槽，两导轨导向座之间设有可上下移动的抽芯导轨座9，所述抽芯导轨座9上设置有抽芯导轨3，所述抽芯导轨3通过两侧的导轨块5与导轨导向槽活动配合，所述抽芯导轨3为内空设置，所述抽芯导轨3内部设有可左右移动的抽芯导杆10，所述液压油缸1的输出轴贯穿固定座2与所述抽芯导杆10的端部连接，所述抽芯导杆10的另一端部连接有抽芯杆7，所述抽芯杆7的另一端部连接有用于将塑料制品推出的制品推出块6。所述抽芯导轨3上设有限位凹槽，所述抽芯导轨表面设有在限位凹槽来回移动的抽芯导轨导块5。所述顶杆12为平行的双杆设置，所述顶杆12的顶出方向与所述制品推出块6互相垂直。所述顶杆12均设置在所述制品推出块6移动方向的直线上，所述两顶杆12分别设置在所述制品推出块6的两端。

本实用新型一种塑料制品行位顶抽芯装置动作原理：塑料模具开模时，第一步，注塑机发出一个信号给注塑机的开模系统，前后模分开，第二步，注塑机发出顶出信号，顶杆12将液压油缸1、固定座2、抽芯导轨3、导轨块5、制品推块6、抽芯杆7、塑胶制品8、抽芯导杆10、抽芯导轨导块11组成的一个整体结构顶出，第三步，注塑机发出信号给液压系统，液压系统就驱动液压油缸1运动，然后由液压油缸1带动抽芯导轨10和抽芯杆7做直线运动，当抽芯杆7运动到制品推块6时将塑胶制品8推动，在塑胶产品抽一段行程后产品自动脱离抽芯杆7，从而使产品在短行程的情况下将产品完美的生产出来，保证塑料制品8外观无顶痕迹无，变形等缺陷。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。