产品脱模简便的模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种产品脱模简便的模具结构。

背景技术：

如图4所示为传统的模具结构，可以看出整个产品下部分包括两个倒扣全部位于模具型腔的内部，整个型腔比较深，橡胶产品不易被取出，产品脱模困难，强行拉拽还可能造成产品被拉坏。其具有如下缺点：生产周期长、操作困难、增加工时、高报废率、增加成本，降低生产效率等。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种产品脱模简便的模具结构，以达到模具型腔内产品容易取出的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该产品脱模简便的模具结构，包括相配合上模板和下模板，所述上模板和下模板相对应位置设有用于产品成型的型腔，还包括可上下运动的顶模结构；所述下模板包括下模板本体和可活动的镶块，下模板本体和镶块相配合形成下型腔；所述镶块设在顶模结构上。

进一步的，所述顶模结构包括抬杆和抬耳，所述镶块设在抬杆内端，抬耳设在抬杆外端，抬耳与注射机的升降机台相连。

所述下模板位于抬杆的上方。

所述抬杆为L形结构。

所述升降机台上设有抬板，抬耳的外侧设有用于抬板相配合的凹槽。

所述抬杆为两个，两个抬杆分别位于镶块的两侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该模具结构设计合理，镶块带动产品可一起升起从而脱离下模板，产品可以很轻松的取出，可以有效减少因操作不便带来的报废，有效避免因操作困难而造成的一些安全隐患，节约了成本，改善了生产效率，提高了产能。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型合模状态示意图。

图2为本实用新型开模状态示意图。

图3为新型具有镶块的模具示意图。

图4为传统模具示意图。

图中：

1.镶块、2.抬杆、3.抬耳、4.下模板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该产品脱模简便的模具结构，包括相配合上模板和下模板以及可上下运动的顶模结构；上模板和下模板4相对应位置设有用于产品成型的型腔，下模板包括下模板本体和可活动的镶块1，下模板本体和镶块相配合形成下型腔；镶块设在顶模结构上。

顶模结构驱动镶块1，镶块1带动产品可一起升起从而脱离下模板，产品可以很轻松的取出，可以有效减少因操作不便带来的报废，有效避免因操作困难而造成的一些安全隐患。

顶模结构包括抬杆2和抬耳3，镶块设在抬杆内端，抬耳设在抬杆外端，抬耳与注射机的升降机台相连。优选的，升降机台上设有抬板，抬耳的外侧设有用于抬板相配合的凹槽，连接配合简便。

下模板位于抬杆的上方。抬杆为L形结构。抬杆为两个，两个抬杆分别位于镶块的两侧，镶块受力平衡，升降运动稳定可靠。

如图1和图2所示，当机器开模的时候，机台两边的抬板会上升，借由模具上的抬耳将底部抬杆拉升，因为此时的模具内腔为单独的活动镶块，而抬耳、抬杆以及镶块三者是相连的，所以抬杆的上升可以很轻松的顶起内部镶块，此时产品位于镶块外围，产品随着镶块升起从而脱离下模板，操作工可以很轻松的取出产品。

产品成型后脱模简便，不用强行拉拽即可轻松取出，可以有效减少因操作不便带来的报废，节约了成本，改善了生产效率，提高了产能。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。