一种胶套组合定型模具的制作方法

本发明涉及组合定型模具领域，具体属于一种胶套组合定型模具。

背景技术：

胶套生产中，决定胶套截面形状的关键工艺是挤出定型部分。其中定型包括两方面：1，通过控制挤出模中胶套的气囊控的气体流量来控制胶套截面气囊孔的大小，2，通过定型模对胶套外观进行截面矫正，同时需要打水冷却使其气囊孔与飞边分离不粘连。通过以上方式使胶套达到使用的标准。传统的胶套定型模具在使用时存在以下弊端：一是，定型模不能有效的规范好胶套截面形状，导致胶套截面形状发生变形；二是，不能精确的控制喷水量，影响胶套的垂直度与胶套形状，并且胶套截面会出现粘连问题；三是，传统的冷却喷头喷出的水柱状冷却水会导致胶套局部快速收缩，影响胶套质量。针对上述问题，本发明提供一种胶套组合定型模具。

技术实现要素：

本发明提供一种胶套组合定型模具，解决上述技术背景中传统的胶套定型模具存在的三点问题。

一种胶套组合定型模具，其特征在于所述组合定型模具包括组合定形模结构与喷雾冷却结构，所述组合定形模结构包括模具基台、定型模具与模具固定装置，所述喷雾冷却结构包括雾化喷头、连接管、连接阀与喷头控制阀，所述定型模具安装在模具基台上，模具固定装置将定型模具固定，所述雾化喷头安装在每两个定型模具之间，并且雾化喷头沿定型模具中轴线左右对称，每个雾化喷头配备一个喷头控制阀，所述连接管与接连阀将每个雾化喷头接连。

所述模具基台上有多个定型模具卡槽，并且每两个定型模具卡槽之间有对称的送水通道。

所述定型模具由顶模、两个侧模与中心模组成，并且每组定型模具大小不均匀。

所述雾化喷头高度可调，并且雾化喷头左右转动。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对组合定形模结构与喷雾冷却结构进行优选设计组合，成一种胶套组合定型模具，解决传统的胶套定型模具在使用时存在以下弊端：一是，定型模不能有效的规范好胶套截面形状，导致胶套截面出现变化；二是，不能精确的控制喷水量，影响胶套的垂直度与胶套形状，并且胶套截面会出现粘连问题；三是，传统的冷却喷头喷出的水柱状冷却水会导致胶套急速收缩，降低胶套质量。本发明解决了胶套定型困难、定型不稳定、定型品质差、不能量产的问题，适合对胶套冷却定型使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为定型模具

具体实施方式

参见附图:一种胶套组合定型模具102，其特征在于所述组合定型模具102包括组合定形模结构1与喷雾冷却结构2，所述组合定形模结构1包括模具基台101、定型模具102与模具固定装置103，所述喷雾冷却结构2包括雾化喷头201、连接管202、连接阀204与喷头控制阀203，所述定型模具102安装在模具基台101上，模具固定装置103将定型模具102固定，所述雾化喷头201安装在每两个定型模具102之间，并且雾化喷头201沿定型模具102中轴线左右对称，每个雾化喷头201配备一个喷头控制阀203，所述连接管202与接连阀将每个雾化喷头201接连。所述模具基台101上有多个定型模具102卡槽3，并且每两个定型模具102卡槽3之间有对称的送水通道。所述定型模具102由顶模、两个侧模与中心模组成，并且每组定型模具102大小不均匀。所述雾化喷头201高度可调，并且雾化喷头201左右转动。