一种PP‑R冷热给水管挤出机机头的制作方法

本实用新型涉及PP-R冷热给水管生产设备技术领域，具体为一种PP-R冷热给水管挤出机机头。

背景技术：

PP-R冷热给水管是一种高性能水管，能够进行冷热水的运送，性能稳定实用性强，PP-R冷热给水管挤出机机头时一种生产PP-R冷热给水管的重要设备，方便产品的生产，提高产品的质量，并且能够有效散热，机头加热效率高，不用再更换模具后再次进行长时间等待，提高了生产效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，PP-R冷热给水管挤出机机头有了很大程度的发展，它的发展给人们在对PP-R冷热给水管工厂车间进行水管生产时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的PP-R冷热给水管挤出机机头虽然种类和数量非常多，但是大多数的PP-R冷热给水管挤出机机头加热效率，低速度慢，保温隔热效果不好，容易对操作工人造成烫伤，并且在后期更换模具时不能够快速散热，等待时间长，这很大程度的限制了PP-R冷热给水管挤出机机头的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PP-R冷热给水管挤出机机头，以解决上述背景技术提出的目前市场上的PP-R冷热给水管挤出机机头加热效率低，速度慢，保温隔热效果不好，并且在后期更换模具时不能够快速散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP-R冷热给水管挤出机机头，包括机头、外壳和导线，所述机头内部安装有挤塑模具，且机头下端左右两侧固定有机架，所述机架下端安装有底座，所述机头外部四周设置有加热丝，所述外壳下端安装有底座，且外壳上端后侧固定有张紧装置，所述外壳上端前侧设置有紧固槽，且紧固槽位于张紧装置前方，所述外壳内侧四周安装有保温砖，所述保温砖内侧设置有机头，且加热丝位于保温砖内侧，所述机头左侧下端安装有接线管，所述导线通过接线管与加热丝相连接，且接线管位于机架左侧，所述机头外部右侧安装有入料口，且入料口贯穿保温砖与机头相连接。

优选的，所述挤塑模具右侧直径大于左侧直径，且其外部螺纹结构与机头内部螺纹结构相吻合，并且机头左侧直径大于挤塑模具左侧外径。

优选的，所述底座上端为凹形结构，外壳下端为凸形结构，且底座上端凹形结构外形尺寸与外壳下端凸形结构外形尺寸相吻合。

优选的，所述加热丝成环状均匀分布在机头外部。

优选的，所述张紧装置包括固定架、转轴、张紧螺栓和张紧螺母，且固定架内部固定有转轴，转轴内部安装有张紧螺栓，张紧螺栓上端设置有张紧螺母，并且张紧螺栓长度大于紧固槽与固定架之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PP-R冷热给水管挤出机机头设置有保温砖，能够起到很好的保温效果，减小热量损失，使得机头能够快速加热，同时能够有效隔热，避免减小人员烫伤的可能性，挤塑模具右侧直径大于左侧直径，且其外部螺纹结构与机头内部螺纹结构相吻合，并且机头左侧直径大于挤塑模具左侧外径，能够使得PP-R材料通过，并形成管状，同时能够更好地将机头与挤塑模具之间进行固定，防止在生产过程中挤塑模具脱落，底座上端为凹形结构，外壳下端为凸形结构，且底座上端凹形结构外形尺寸与外壳下端凸形结构外形尺寸相吻合，底座与外壳之间为滑动连接，能够使得外壳带动内部固定的保温砖向左右两侧分开，方便进行快速散热，提高热量散发速度，减少操作人员等待时间，提高工作效率，加热丝成环状均匀分布在机头外部，加热丝通电后能够产生涡流效应，能够对机头进行快速加热，并且能够减小能量损耗，张紧装置包括固定架、转轴、张紧螺栓和张紧螺母，且固定架内部固定有转轴，转轴内部安装有张紧螺栓，张紧螺栓上端设置有张紧螺母，并且张紧螺栓长度大于紧固槽与固定架之间的距离，方便对装置进行安装和紧固，能够通过张紧螺栓和张紧螺母使得固定架与紧固槽相靠近，进而能够使得左右两侧外壳相靠近，避免产生缝隙，减小热量散失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、机头，2、挤塑模具，3、机架，4、底座，5、加热丝，6、张紧装置，601、固定架，602、转轴，603、张紧螺栓，604、张紧螺母，7、紧固槽，8、外壳，9、保温砖，10、接线管，11、导线，12、入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PP-R冷热给水管挤出机机头，包括机头1、外壳8和导线11，机头1内部安装有挤塑模具2，挤塑模具2右侧直径大于左侧直径，且其外部螺纹结构与机头1内部螺纹结构相吻合，并且机头1左侧直径大于挤塑模具2左侧外径，能够使得PP-R材料通过，并形成管状，同时能够更好地将机头1与挤塑模具2之间进行固定，防止在生产过程中挤塑模具2脱落，且机头1下端左右两侧固定有机架3，机架3下端安装有底座4，机头1外部四周设置有加热丝5，加热丝5成环状均匀分布在机头1外部，加热丝5通电后能够产生涡流效应，能够对机头1进行快速加热，并且能够减小能量损耗，外壳8下端安装有底座4，底座4上端为凹形结构，外壳8下端为凸形结构，且底座4上端凹形结构外形尺寸与外壳8下端凸形结构外形尺寸相吻合，底座4与外壳8之间为滑动连接，能够使得外壳8带动内部固定的保温砖9向左右两侧分开，方便进行快速散热，提高热量散发速度，减少操作人员等待时间，提高工作效率，且外壳8上端后侧固定有张紧装置6，外壳8上端前侧设置有紧固槽7，且紧固槽7位于张紧装置6前方，张紧装置6包括固定架601、转轴602、张紧螺栓603和张紧螺母604，且固定架601内部固定有转轴602，转轴602内部安装有张紧螺栓603，张紧螺栓603上端设置有张紧螺母604，并且张紧螺栓603长度大于紧固槽7与固定架601之间的距离，方便对装置进行安装和紧固，能够通过张紧螺栓603和张紧螺母604使得固定架601与紧固槽7相靠近，进而能够使得左右两侧外壳8相靠近，避免产生缝隙，减小热量散失外壳8内侧四周安装有保温砖9，能够起到很好的保温效果，减小热量损失，使得机头1能够快速加热，同时能够有效隔热，避免减小人员烫伤的可能性，保温砖9内侧设置有机头1，且加热丝5位于保温砖9内侧，机头1左侧下端安装有接线管10，导线11通过接线管10与加热丝5相连接，且接线管10位于机架3左侧，机头1外部右侧安装有入料口12，且入料口12贯穿保温砖9与机头1相连接。

工作原理：在使用该PP-R冷热给水管挤出机机头时，首先，应该对整个装置的结构进行简单的了解，之后将挤塑模具2通过螺纹连接安装进机头1内部，并对挤塑模具2角度进行调节，接着推动外壳8，使其通过下端底座4内部凹形结构向装置内侧滑动，待两侧外壳8相互靠近后将张紧装置6的张紧螺栓603通过转轴602转动到紧固槽7凹槽中，再转动张紧螺母604将外壳8进行加固，使其不会出现松动，之后将入料口12与挤出机出料口相连接，便能够保证PP-R材料通过机头1挤出成型，接着将导线11通过接线管10与加热丝5进行连接，之后接通电源，加热丝5产生涡流效应，能够对机头1进行快速加热，同时保温砖9能够起到有效保温的作用，减小了热量散失，当使用完成后，能够将外壳8左右两侧分开使得内部的保温砖9分开，能够加速装置的散热速度，节约了人力和物力，这就是该PP-R冷热给水管挤出机机头的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。