本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉一种快速可调节喷嘴的3D打印装置。
背景技术：
3D打印机工艺是熔融沉积制造工艺，是一种(FDM)增材技术，是通过逐层增加材料来生成三维零件，具体地，作三维设计模型转化为3D打印程序，通过3D打印机逐层打印，把设计模型转化为实体的过程。在3D打印工序中，如果打印的模型比较重要，而打印模型时又耗了大量时间，如果中程出现断电情况，就会造成打印不连续，从而不得不放弃打印，造成浪费材料与增加时间成本，另外就是模型打印过程中没有保存却外部断电了，也造成模型接上继续打印非常困难，一般需要更改打印程序代码。另外3D打印机中打印喷嘴与平台的高度直接影响打印质量，而现在市面上的3D打印机主要通过调节平台的下面螺丝达到平台平衡，但造成了对喷嘴高度不可控，对于新人操作机器调节比较困难。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速可调节喷嘴的3D打印装置，可快速调整3D打印喷嘴与打印机平台高度，并且遇到打印故障也可快速调整，从而提高3D打印的质量和效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种快速可调节喷嘴的3D打印装置，包括：相互垂直设置的X轴运行导轨和Y轴运行导轨，Y轴运行导轨位于X轴运行导轨下方；安装在X轴运行导轨和Y轴运行导轨上且可在 X轴运行导轨和Y轴运行导轨上平行移动的外壳套筒；安装在外壳套筒内的隔热模块，所述隔热模块的外侧壁上设置有可调节滑块机构，隔热模块通过可调节滑块机构与可调节固定螺丝之间的配合固定在外壳套筒内；安装在隔热模块中心的导料筒管，所述导料筒管沿Z轴纵向贯穿隔热模块；安装在隔热模块内且位于隔热模块底部的加热器；以及安装在隔热模块底部且延伸至外壳套筒外侧的打印喷嘴。
在上述技术方案中，打印料材自上而下贯穿导料筒管并延伸至打印喷嘴处，并通过加热器使得打印料材熔融并从打印喷嘴处喷出。通过外壳套筒可以把隔热模块、导料筒管、加热器、可调节滑块机构与复杂的导线全部套装在里面，使得打印机更加美观及整洁。外壳套筒与隔热模块之间可以上下移动，当隔热模块和外壳套筒之间的高度距离需要调节时，只需拧松可调节固定螺丝，然后通过可调节滑块机构上下移动调节好隔热模块和外壳套筒之间的高度，然后再将可调节固定螺丝拧紧即可，极大的方便了隔热模块和外壳套筒之间的高度调节，如此一来，在打印过程中，如果中途打印停止，此时整个模型打印中断，打印喷嘴和平台之间的距离在惯性和重力作用下会发生偏移，传统打印机一般通过更改打印程序代码，重新进行打印。而本 3D打印机中，可以通过调整外壳套筒的上下移动，使得外壳套筒内的隔热模块、加热器、导料筒管和打印喷嘴实现相对的整体移动，打印模型的高度变化多少，打印喷嘴相应向上或者向下移动多少距离，从而快速实现打印喷嘴到平台距离的高度相同，然后可以在原先的基础上继续打印，而不影响打印的质量。另外，如果打印喷嘴堵塞或者需要更换打印喷嘴时，需要再次调整打印喷嘴到平台的高度，此时可通过可调节滑块机构和可调节固定螺丝之间的配合实现打印喷嘴位置的快速调节。
优选的，所述外壳套筒的顶部还设置有进料机构，通过进料机构可以将3D打印所需的打印料材平稳的送入导料筒管内。
优选的，所述进料机构包括电机、传动轴和滚筒，滚筒套接在传动轴上，电机与传动轴的一端连接，电机带动传动轴转动并驱动滚筒转动，滚筒转动将打印料材匀速送入至导料筒管内。
优选的，所述进料机构的正对一侧设置有挡料装置，通过挡料装置用于与进料机构相配合将打印料材夹紧在挡料装置和进料机构之间，并在进料机构的驱动下均匀进料。
优选的，所述挡料装置包括挡块、弹簧和固定板，所述挡块通过弹簧固定在固定板上。具体进料时，通过弹簧推动挡块并与进料机构的滚筒配合，将打印料材夹紧在挡块和滚筒之间，并在滚筒的驱动下，均匀进料。
本实用新型提供的一种快速可调节喷嘴的3D打印装置的有益效果在于：
1)本快速可调节喷嘴的3D打印装置只需通过调节可调节固定螺丝就可实现外壳套筒与隔热模块之间的高度，进而可快速调整3D打印喷嘴与打印平台之间的高度；
2)本快速可调节喷嘴的3D打印装置通过外壳套筒可以把隔热模块、导料筒管、加热器、可调节滑块机构与复杂的导线全部套装在里面，使得打印机更加美观及整洁；
3)本快速可调节喷嘴的3D打印装置在打印过程中即使遇到故障中止打印后，依旧可以通过调节外壳套筒与隔热模块恢复打印，而无需更改打印程序代码。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、进料机构；2、可调节滑块机构；3、可调节固定螺丝；4、隔热模块；5、加热器；6、导料筒管；7、Y轴运行导轨；8、打印料材；9、X轴运行导轨；10、外壳套筒；11、打印喷嘴；12、挡块；13、弹簧；14、固定板。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
具体实施方式
实施例：一种新型快速可调节3D打印装置。
参照图1所示，一种新型快速可调节3D打印装置，包括：相互垂直设置的X轴运行导轨 9和Y轴运行导轨7，Y轴运行导轨7位于X轴运行导轨9下方，Y轴运行导轨7和X轴运行导轨9均由电机驱动；安装在X轴运行导轨9和Y轴运行导轨7上且可在X轴运行导轨9 和Y轴运行导轨7上平行移动的外壳套筒10，在实际的打印过程中，外壳套筒10可根据打印的需要沿X轴运行导轨9或者Y轴运行导轨7实现在X轴和Y轴上的自由移动；安装在外壳套筒10内的隔热模块4，所述隔热模块4的外侧壁上设置有可调节滑块机构2，隔热模块4 通过可调节滑块机构2与可调节固定螺丝3之间的配合固定在外壳套筒10内，以方便隔热模块4与外壳套筒10之间位置的快速调整；安装在隔热模块4中心的导料筒管6，所述导料筒管6沿Z轴纵向贯穿隔热模块4，导料筒管6用于定位输送打印料材8；安装在隔热模块4内且位于隔热模块4底部的加热器5，加热器5用于加热使得打印料材8熔融；以及安装在隔热模块4底部且延伸至外壳套筒10外侧的打印喷嘴11。
本实用新型的工作原理是：打印料材8自上而下贯穿导料筒管6并延伸至打印喷嘴11处，并通过加热器5使得打印料材8熔融并从打印喷嘴11处喷出。通过外壳套筒10可以把隔热模块4、导料筒管6、加热器5、可调节滑块机构2与复杂的导线全部套装在里面，使得打印机更加美观及整洁。外壳套筒10与隔热模块4之间可以上下移动，当隔热模块4和外壳套筒10 之间的高度距离需要调节时，只需拧松可调节固定螺丝3，然后通过可调节滑块机构2上下移动调节好隔热模块4和外壳套筒10之间的高度，然后再将可调节固定螺丝3拧紧即可，极大的方便了隔热模块4和外壳套筒10之间的高度调节，如此一来，在3D打印过程中，如果中途打印停止，此时整个模型打印中断，打印喷嘴11和平台之间的距离在惯性和重力作用下会发生偏移，传统3D打印机一般通过更改打印程序代码，重新进行打印。而本3D打印机中，可以通过调整外壳套筒10的上下移动，使得外壳套筒10内的隔热模块4、加热器5、导料筒管6和打印喷嘴11实现相对的整体移动，打印模型的高度变化多少，打印喷嘴11相应向上或者向下移动多少距离，从而快速实现打印喷嘴11到平台距离的高度相同，然后可以在原先的基础上继续打印，而不影响打印的质量。另外，如果打印喷嘴11堵塞或者需要更换打印喷嘴 11时，需要再次调整打印喷嘴11到平台的高度，此时可通过可调节滑块机构2和可调节固定螺丝3之间的配合实现打印喷嘴11位置的快速调节。
参照图1所示，所述外壳套筒10的顶部还设置有进料机构1，通过进料机构1可以将3D 打印所需的打印料材8平稳的送入导料筒管6内。
参照图1所示，所述进料机构1包括电机、传动轴和滚筒，滚筒套接在传动轴上，电机与传动轴的一端连接，电机带动传动轴转动并驱动滚筒转动，滚筒转动将打印料材8匀速送入至导料筒管6内。
参照图1所示，所述进料机构1的正对一侧设置有挡料装置，通过挡料装置用于与进料机构1相配合将打印料材8夹紧在挡料装置和进料机构1之间，并在进料机构1的驱动下均匀进料。
参照图1所示，所述挡料装置包括挡块12、弹簧13和固定板14，所述挡块12通过弹簧 13固定在固定板14上。具体进料时，通过弹簧13推动挡块12并与进料机构1的滚筒配合，将打印料材8夹紧在挡块12和滚筒之间，并在滚筒的驱动下，均匀进料。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。