本实用新型属于注塑排水领域，具体涉及一种注塑机换模自动排水装置。
背景技术：
注塑是从注模混合物到最终成品的一个单步过程，用于加工的原材料是粉状或颗粒状。机器将液体或至少是塑性的粘稠材料在高压下注入一个模具，经过保压冷却，得到所需要的产品。在注塑过过程中，由于提高生产周期，延生了快速换模。模具主要由成型零件，浇注系统零件，导向零件，推出零件，侧向分型与抽芯机构，固定与支撑机构，定位零件，加热冷却机构。其中加热冷却机构有软管，密封圈，快速接头组成。
现有的加热冷却机构设定水温的冷却水经过管路，流过注塑机的模具内，起到冷却 /升温作用后，再通过水循环重新流回模温机内重新冷却到达设定温度，再次被利用进行温度冷却。若需要进行模具更换，则需要切断水路与模具的连接，待更换新的模具后，重新连接。就是在此连接的过程中，由于整个水循环是处于密闭且高压的环境内，在打开/重新连接过程中，水管内的冷却水会由于水管内部水压过大，导致水管快接插头很难插拔，并且打开水管插销过程中，热水会直接喷出造成操作员烫伤的风险。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种注塑机换模自动排水装置。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种注塑机换模自动排水装置，包括第一水管，第二水管、第三水管以及第四水管，所述第一水管上设有压缩空气进口，所述第二水管上设有水箱出水口，所述第三水管包括注塑机进水口和模温机出水口，所述第四水管上包括模温机进水口和注塑机出水口，所述第一水管与第二水管之间共同设有第一气缸，所述第三水管与第四水管之间共同设有第二气缸，所述第一水管与第三水管连接，所述第二水管与第四水管连接。
进一步地，所述第二气缸设在注塑机进水口处与注塑机出水口之间。
进一步地，所述第一水管与第三水管通过第一连接水管连接。
进一步地，所述第二水管与第四水管通过第二连接水管连接。
进一步地，所述第一水管，第二水管、第三水管以及第四水管通过固定卡固定在模具板上。
有益效果：本实用新型相对于现有技术而言，具有以下特征：
本实用新型通过管路结构设计，使用压缩空气，将整个水路内的冷却水推送到水箱内，将水路内的水压释放掉，解决了由于压力问题造成水阀的顶死状态，同时又避免了冷却水喷射出来的风险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的使用时结构示意图一。
图3是本实用新型的使用时结构示意图二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，一种注塑机换模自动排水装置，包括第一水管1，第二水管2、第三水管3以及第四水管4，所述第一水管1上设有压缩空气进口11，所述第二水管2上设有水箱出水口21，所述第三水管3包括注塑机进水口31和模温机出水口32，所述第四水管4上包括模温机进水口42和注塑机出水口41，所述第一水管1与第二水管2之间共同设有第一气缸5，所述第三水管3与第四水管4之间共同设有第二气缸6，所述第二气缸设6在注塑机进水口31处与注塑机出水口41之间。所述第一水管1与第三水管3通过第一连接水管7连接。所述第二水管2与第四水管4通过第二连接水管8连接。所述第一水管1，第二水管2、第三水管3以及第四水管4通过固定卡9固定在模具板10上。
如图2所示，当注塑机工作时，第二气缸6打开，第一气缸5关闭，模温机的加热水在泵的作用下出水到系统，经管路出水到模具，经模温机进水口42进至注塑机出水口41出，再经过管路到注塑机，然后从注塑机进水口31进模具，至模温机出水口32 回水至模温机，完成事个循环。
如图3所示，当换模时，第二气缸6关闭，将模温机出水与出水到模具，模温机回水与模具回水的通道切断，此时出口到模具的水管与第一水管相通，第三水管3与模具回水相通。同时第一气缸5打开，图中颜色深的箭头方向指示的压缩空气由气管进入水管，沿着第一水管1到第三水管3，经过第三水管3到注塑机进水口31，然后将注塑胶机内的水经过第四水管，然后经过第二水管2的水箱出水口21直接排到水箱，确保水管内无水压，压缩空气在吹气30秒后停止。使得操作员工能轻松的将水管拔出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。