螺旋式随行冷却水路结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是指一种螺旋式随行冷却水路结构。

背景技术：

模具素有“工业之母”的称号，作为传统注塑和冲压产品的基础，模具在规模经济大行其道的时代不可或缺。

在传统注塑过程中，模具温度直接影响着注塑制品的质量和生产效率，其中热残余应力容易在以下两个阶段产生：一是注塑制品在型腔中的冷却阶段，二是注塑制品从脱模温度冷却到室温的阶段。因此对模具的温度控制就变得尤为重要，它主要通过模具的冷却系统来进行适当的控制和调节。传统模具冷却水路主要采用钻孔的常规加工方法,所以设计的注塑模具冷却水路主要是直线型;水路还受到顶出系统、抽芯机构、镶拼结构、骨位等的约束限制，因此模具本身的结构特征也严重的制约着冷却水道的分布、大小和数量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中冷却流道分布不佳、注塑冷却速度慢的技术问题，提供一种了螺旋式随行冷却水路结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

螺旋式随行冷却水路结构，包括螺旋芯，所述螺旋芯由一体成型的底盘和螺旋柱组成，所述螺旋柱上具有两道平行的螺旋槽，所述螺旋槽的起始端位于所述螺旋柱靠近所述底盘的一端；所述底盘上对应每道所述螺旋槽的起始端都设置有一个安装孔，所述安装孔中安装有与所述冷却水路连接的水口。

进一步的是，所述底盘对应所述螺旋柱的那一面安装有密封圈。

进一步的是，所述螺旋柱相对所述底盘的一端安装有密封圈。

进一步的是，所述螺旋芯中设置有一个容顶杆穿过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.螺旋芯可以插在型芯中，也可以插在浇口中，螺旋柱贴合型芯或者浇口的壁面，螺旋槽与壁面之间形成螺旋形水路，冷却水从螺旋形水路中行走一圈，瞬间带走了大部分的热量，冷却时间减少了68%，提高了生产效率；

2.螺旋式随行冷却水路的应用可以减少模具内部冷却水路的排布，不仅优化了模具结构，还减少了模板的钻孔数量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型现有技术和实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一中公开的螺旋式随行冷却水路的结构示意图；

图2为实施例二中公开的螺旋式随行冷却水路的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

一种螺旋式随行冷却水路结构，包括螺旋芯（参见图1），螺旋芯由一体成型的底盘2和螺旋柱3组成，螺旋柱上具有两道平行的螺旋槽4，螺旋槽的起始端位于螺旋柱靠近底盘的一端；底盘上对应每道螺旋槽的起始端都设置有一个安装孔，安装孔中安装有与冷却水路5连接的水口6。

实施例二

如图2所示，制件A的动模型芯10内安装有螺旋芯1。螺旋柱与动模型芯10的壁面贴合形成螺旋形水路12，冷却水路5a向螺旋形水路12中进水，冷却水循环一圈后回到冷却水路5b中。

为了防止螺旋形水路漏水，在底盘对应螺旋柱的那一面安装有密封圈7，在螺旋柱相对底盘的一端安装有密封圈8，密封圈7与动模型芯的底部进行密封，密封圈8与动模型芯的底部进行密封。

螺旋芯中设置有一个容顶杆穿过的通孔9。

综上所述，本实用新型的有益效果是：螺旋芯可以插在型芯中，也可以插在浇口中，螺旋柱贴合型芯或者浇口的壁面，螺旋槽与壁面之间形成螺旋形水路，冷却水从螺旋形水路中行走一圈，瞬间带走了大部分的热量，冷却时间减少了68%，提高了生产效率。而且，螺旋式随行冷却水路的应用可以减少模具内部冷却水路的排布，不仅优化了模具结构，还减少了模板的钻孔数量。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。