一种3D打印丝材挤出机悬浮式风冷台的制作方法

本实用新型涉及了一种3D打印丝材挤出机悬浮式风冷台，属于高强度高熔点工程塑料3D答应丝材挤出设备技术领域。

背景技术：

高强度、高熔点工程塑料丝材通过模具挤出时，由于其温度过高并保持着较强流动性，若立即进入冷却水槽则丝材内部会产生气泡或水泡；若接触到刚性部件则会产生截面变形，甚至发生粘连；所以，必须使其尽快在空气流动中自然冷却到一定程度，得到初步固化定型后才能继续流转到下一道工序。

丝材在空气流动中冷却时，如不能保证丝材外表面各部位持续、平缓地均匀受风，会直接影响到丝材固化定型后的截面尺寸公差的稳定，甚至产生丝材扭曲以及表面色差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种3D打印丝材挤出机悬浮式风冷台，通过在风冷装置上的过丝槽的左右和底部设置均匀的出风口，保证丝材被挤出后进入过丝槽的时候，由于出风均匀的有力而使丝材处于悬浮状态，不与台面相接触，从而使之不会发生变形，保证了产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种3D打印丝材挤出机悬浮式风冷台，包括中空状的台面和风机，所述台面上设置有过丝槽，所述过丝槽的两侧和底部分别设置有第一出风口、第二出风口和第三出风口，且所述第三出风口的截面为V型结构，所述风机通过风管与台面的中空部相连通。

前述的一种3D打印丝材挤出机悬浮式风冷台，其特征在于：所述台面包括三个成倒品字状排布的左风罩、右风罩和中风罩，所述左风罩、右风罩之间设置有截面为M型支板，所述过丝槽由左风罩、右风罩、M型支板形成，所述第一出风口、第二出风口分别位于所述左风罩、右风罩上端部靠近风冷槽的一侧，所述第三出风口位于所述M型支板中间部位凹陷处，且所述中风罩与所述第三出风口相连通。

前述的一种3D打印丝材挤出机悬浮式风冷台，其特征在于：所述左风罩、右风罩和中风罩内分别设置有左笛管、右笛管和中笛管，所述左笛管、右笛管和中笛管的表面均设置有开口，所述风机分别通过对应的风管与左笛管、右笛管和中笛管相连通。

前述的一种3D打印丝材挤出机悬浮式风冷台，其特征在于：所述风机的出风口设置有分流器，所述分流器的表面设置有八个出风口，其中两个通过风管与左笛管相连通，另外两个通过风管与右笛管相连通，剩余四个通过风管与中笛管相连通。

前述的一种3D打印丝材挤出机悬浮式风冷台，其特征在于：所述分流器上与左笛管、右笛管相连通的四个出风口位于以分流器的圆心为圆心的同一圆周上，与中笛管相连通的四个出风口位于以分流器的圆心为圆心的另一圆周上。

前述的一种3D打印丝材挤出机悬浮式风冷台，其特征在于：所述与左笛管、右笛管相连通的四个出风口所在圆周的半径大于所述与中笛管相连通的四个出风口所在圆周的半径。

前述的一种3D打印丝材挤出机悬浮式风冷台，其特征在于：所述风管与左笛管、右笛管和中笛管的连接处均设置有风阀。

前述的一种3D打印丝材挤出机悬浮式风冷台，其特征在于：所述风机的进风口处设置有进风过滤器。

本实用新型的有益效果是：通过在风冷槽的左右和底部设置均匀的出风口，保证丝材被挤出后进入风冷槽的时候，由于出风均匀的有力而使丝材处于悬浮状态，不与台面相接触，从而使之不会产生变形，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种3D打印丝材挤出机悬浮式风冷台的主视图；

图2是本实用新型一种3D打印丝材挤出机悬浮式风冷台的台面的剖视图；

图3是本实用新型一种3D打印丝材挤出机悬浮式风冷台的分流器的俯视图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图3所示，一种3D打印丝材挤出机悬浮式风冷台，包括中空状的台面10和风机20，所述台面10上设置有风冷槽，所述风冷槽的两侧和底部分别设置有第一出风口101、第二出风口102和第三出风口103，且所述第三出风口103的截面为V型结构，所述风机20通过风管30与台面10的中空部相连通。通过在风冷槽的左右和底部设置均匀的出风口，保证丝材被挤出有进入风冷槽的时候，由于均匀的有力而不会与台面相接触，且丝材本身不会发生变形，保证了产品质量。

本实施例中，所述台面10包括三个成倒品字状排布的左风罩60、右风罩70和中风罩80，所述左风罩60、右风罩70之间设置有截面为M型支板90，所述风冷槽由左风罩60、右风罩70、M型支板90形成，所述第一出风口101、第二出风口102分别位于所述左风罩60、右风罩70上端部靠近风冷槽的一侧，所述第三出风口103位于所述M型支板90中间部位凹陷处，且所述中风罩80与所述第三出风口103相连通。所述左风罩60、右风罩70和中风罩80内分别设置有左笛管61、右笛管71和中笛管81，所述左笛管61、右笛管71和中笛管81的表面均设置有开口，所述风机20分别通过对应的风管30与左笛管61、右笛管71和中笛管81相连通。气流首先进入到相应的笛管中，然后再从笛管的开口中流入对应的风罩内，气流在风罩内形成均匀的气压后再从对应的出风口处出风，对丝材进行固化，避免了风机中的气流进入风罩中后直接从出风口处排出，会由于气压的不均导致产品在固化过程中发生变形，影响产品质量。

所述风机20的出风口出设置有分流器40，所述分流器40的表面设置有八个出风口，其中两个通过风管与左笛管61相连通，另外两个通过风管与右笛管71相连通，剩余四个通过风管与中笛管81相连通。所述风管30与左笛管61、右笛管71和中笛管81的连接处均设置有风阀。通过风阀可以调节对应风管的进风量，从而控制固化效果。

所述分流器40上与左笛管61、右笛管71相连通的四个出风口位于以分流器的圆心为圆心的同一圆周上，与中笛管81相连通的四个出风口位于以分流器的圆心为圆心的另一圆周上，从而保证左右两边出风口的风力是一致的，且底部不同位置处的风力大小也是基本一致的，进一步保证丝材在风冷槽中的受力均匀。

所述与左笛管61、右笛管71相连通的四个出风口所在圆周的半径大于所述与中笛管81相连通的四个出风口所在圆周的半径，从而使中笛管81的进风量要大于左右笛管的进风量，因为第三出风口处的出风量不仅需要完成对产品的固化，而且需要承受产品的重量，使产品处于悬浮状态，因此其需要的风量相对较大。

所述风机20的进风口处设置有进风过滤器50，避免杂质进入到风管中，从出风口处被吹出粘附在丝材的表面，影响产品的质量。

综上所述，本实用新型提供的一种3D打印丝材挤出机悬浮式风冷台，通过在风冷槽的左右和底部设置均匀的出风口，保证丝材被挤出后进入风冷槽的时候，由于出风均匀的有力而使丝材处于悬浮状态，不与台面相接触，从而使之不会产生变形，保证了产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。