3D打印机Z轴组件的制作方法

本实用新型涉及一种3D打印机，更具体地说，它涉及一种3D打印机Z轴组件。

背景技术：

三维打印是将三维造型以一定的层厚分层，打印头根据每一层的数据逐层打印，堆叠成一个三维实体，相对于传统制造手段，三维打印可以制造外形较为复杂的零件，利用三维打印技术可以制造出传统食品加工手段无法加工出的造型。三维打印技术通过X轴、Y轴、Z轴的移动，实现三维空间的移动，但是目前使用的很多3D打印机Z轴组件结构复杂，运行平稳性和精准性不佳。

技术实现要素：

本实用新型克服了3D打印机Z轴组件结构复杂，运行平稳性和精准性不佳的不足，提供了一种3D打印机Z轴组件，它的结构简单，运行平稳性和精准性好，有利于提高打印精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种3D打印机Z轴组件，包括安装在主机上的Z轴导梁、Z轴导轨、升降螺杆、Z轴滑块、安装在主机上的Z轴电机，Z轴滑块可滑动安装在Z轴导轨上，Z轴滑块上固定连接升降螺套，升降螺套与升降螺杆适配连接，Z轴电机输出轴与升降螺杆连接，Z轴导轨和升降螺杆均竖直设置。

3D打印机Z轴组件工作时，Z轴电机启动，带动升降螺杆转动，升降螺杆与升降螺套配合，从而实现Z轴滑块的升降运动，升降过程中Z轴滑块在Z轴导轨上滑动，Z轴滑轨对Z轴滑块起到了很好的导向和定位作用，防止Z轴滑块滑动过程中出现偏移现象，有利于提高升降精度，从而提高打印精度。这种3D打印机Z轴组件的结构简单，运行平稳性和精准性好，有利于提高打印精度。

作为优选，Z轴滑块呈槽钢状结构，Z轴滑块抱住Z轴导轨的两侧，Z轴导轨两侧壁上均设有Z轴滑槽，Z轴滑块内壁上和Z轴滑槽对应设有Z轴凸条，Z轴凸条与Z轴滑槽适配插装。Z轴滑块通过两侧的Z轴凸条与Z轴导轨两侧的Z轴滑槽适配插装，确保了Z轴滑块的平稳精准滑动升降。

作为优选，Z轴滑槽一侧面倾斜设置，另一侧面与底面转角位置设有定位条，Z轴滑块内壁上和定位条对应设有定位槽。Z轴导轨表面的两侧转角位置均设有呈内凹弧形的导槽，Z轴滑块内壁上和导槽对应设有导条。Z轴滑槽和Z轴滑块的这种结构设置有利于提高Z轴移动精度。

作为优选，Z轴导梁上安装有行程开关，Z轴滑块可抵接到行程开关上。行程开关对Z轴滑块进行Z轴限位，确保打印机的平稳可靠运行。

作为优选，Z轴滑块上连接有连接板，升降螺套连接L形的安装座，连接板和安装座之间连接Y轴导梁。升降螺套安装平稳可靠，确保了与升降螺杆的平稳适配运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：3D打印机Z轴组件的结构简单，运行平稳性和精准性好，有利于提高打印精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图中：1、主机，2、Z轴导梁，3、Z轴导轨，4、升降螺杆，5、Z轴滑块，6、Z轴电机，7、升降螺套，8、Z轴滑槽，9、Z轴凸条，10、定位条，11、定位槽，12、导槽，13、导条，14、行程开关，15、连接板，16、安装座，17、Y轴导梁。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种3D打印机Z轴组件（参见附图1至3），包括安装在主机1上的Z轴导梁2、Z轴导轨3、升降螺杆4、Z轴滑块5、安装在主机上的Z轴电机6，Z轴滑块可滑动安装在Z轴导轨上，Z轴滑块上固定连接升降螺套7，升降螺套与升降螺杆适配连接，Z轴电机输出轴与升降螺杆连接，Z轴导轨和升降螺杆均竖直设置。Z轴滑块呈槽钢状结构，Z轴滑块抱住Z轴导轨的两侧，Z轴导轨两侧壁上均设有Z轴滑槽8，Z轴滑块内壁上和Z轴滑槽对应设有Z轴凸条9，Z轴凸条与Z轴滑槽适配插装。Z轴滑槽一侧面倾斜设置，另一侧面与底面转角位置设有定位条10，Z轴滑块内壁上和定位条对应设有定位槽11。Z轴导轨表面的两侧转角位置均设有呈内凹弧形的导槽12，Z轴滑块内壁上和导槽对应设有导条13。Z轴导梁上安装有行程开关14，Z轴滑块可抵接到行程开关上。Z轴滑块上连接有连接板15，升降螺套连接L形的安装座16，连接板和安装座之间连接Y轴导梁17。

3D打印机Z轴组件工作时，Z轴电机启动，带动升降螺杆转动，升降螺杆与升降螺套配合，从而实现Z轴滑块的升降运动，升降过程中Z轴滑块在Z轴导轨上滑动，Z轴滑轨对Z轴滑块起到了很好的导向和定位作用，防止Z轴滑块滑动过程中出现偏移现象，有利于提高升降精度，从而提高打印精度。这种3D打印机Z轴组件的结构简单，运行平稳性和精准性好，有利于提高打印精度。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。