具有推动加热板结构的真空成型机的制作方法

本实用新型是关于一种真空成型机，尤指一种具有推动加热板结构的真空成型机。

背景技术：

现有的真空成型机可将料皮加热并进行成型步骤，该成型步骤是通过热压的方式使该料皮顶面向下凹设有多个成型槽，现有的真空成型机包括一主机、一主框、一加热板以及一传动装置，该主框设置于该主机上，该加热板设置于该主框内部，且该加热板能够相对该主框横向移动，该加热板能够加热未成型的料皮，该传动装置设置于该主框的一侧，且该传动装置能够夹取成形完成的料皮。

然而，若真空成型机意外断电时，该加热板会停滞在该主框的内部，而该加热板的余温会不断的传递至未成型的料皮，因而可能导致未成型的料皮因持续受到加热板的余温加热而有烤焦或融化等现象，而导致料皮损坏，并进一步可能导致安全意外。

技术实现要素：

为解决现有真空成型机意外断电时，料皮会不断受到加热板的余温加热而有烤焦或融化现象，并可能导致安全意外的缺失与不足，本实用新型的主要目的在于提供一种具有推动加热板结构的真空成型机，本实用新型中推动装置能够在断电时推动该加热板，使得该加热板远离该主框的加热区域，避免该加热板于该加热区域内对该料皮过度加热，有效提升本实用新型的安全性。

本实用新型解决现有技术问题所提出的具有推动加热板结构的真空成型机，其包括：

一主机；

一主框，该主框设置于该主机上且其内部设置有一加热区域；

一加热板，该加热板可相对该主框横向移动的设置于该主框内；以及

一推动装置，该推动装置固接于该主框上，当该主机断电时，该推动装置可推动该加热板，让该加热板远离该主框的加热区域。

前述的具有推动加热板结构的真空成型机，其中该推动装置包括一压缸以及一控制器，该控制器固接于该主框上并包括一电磁阀以及一第一传输管以及一第二传输管，该电磁阀通过一第一传输管以及一第二传输管分别与该压缸的一缸桶的第一端第二端相连通。

前述的具有推动加热板结构的真空成型机，其中该主框设有两间隔的轨道，该加热板包括一本体以及多个轮体，该本体为一水平设置的矩形板体，且该本体的顶面凸设有一推抵板，该多个轮体可转动的设置于该本体的底面的四个角落，且该多个轮体于该两轨道上滚动，使得该加热板可通过该多个轮体相对该主框横向移动，并可进入或远离该加热区域。

本实用新型的技术手段可获得的有益效果为：本实用新型通过一推动装置的设计，让该压缸的活塞杆能够在断电时推动该推抵板，使得该加热板远离该加热区域，避免该加热板于该加热区域内对该料皮过度加热，有效提升本实用新型的安全性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的侧视示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的局部俯视图。

图3为本实用新型较佳实施例的局部侧视图。

图4为本实用新型较佳实施例的操作侧视图。

主要组件符号说明：

10主框 11轨道

13加热区域 20加热板

21本体 211推抵板

22轮体 30推动装置

31压缸 311缸桶

3111第一端 3112第二端

312活塞杆 32控制器

321电磁阀 322第一传输管

323第二传输管

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型所提供的具有推动加热板结构的真空成型机的较佳实施例如图 1及至图3所示，其包括一主机A、一主框10、一加热板20以及一推动装置30，其中：

该主机A为一现有的真空成型机，该主框10设置于该主机A上且为一直立设置的框体，该主框10设有两间隔的轨道11，且该主框10内部设置有一加热区域13，该加热板20可横向移动的设置于该两轨道11上，该加热板20包括一本体21以及多个轮体22，该本体21为一水平设置的矩形板体，且该本体21 的顶面凸设有一L字型的推抵板211，该多个轮体22可转动的设置于该本体21 的底面的四个角落，且该多个轮体22于该两轨道11上滚动，使得该加热板20 可通过该多个轮体22相对该主框10横向移动，并可进入或远离该加热区域13。

该推动装置30固接于该主框10上，且该推动装置30可推动该推抵板211，该推动装置30包括一压缸31以及一控制器32，该压缸31包括一缸桶311以及一活塞杆312，该活塞杆312穿设于该缸桶311并可相对该缸桶311横向移动，且该活塞杆312的一端与该推抵板211相抵靠，且该缸桶311包括一第一端3111 以及一第二端3112。

该控制器32固接于该主框10上并包括一电磁阀321以及一第一传输管322 以及一第二传输管323，该电磁阀321通过一第一传输管322以及一第二传输管 323分别与该缸桶311的第一端3111与第二端3112相连通，其中该两传输管322、 323分别接通一气源(图未示)，该电磁阀321可控制该两传输管322、323与该气源的接通状态。

如图1至图3所示，当该主机A正常通电运作时，该加热板20横向移动的设置于该两轨道11上，并可进入或远离该加热区域13，该加热板20在加热一位于该加热区域13内的料皮(图未视)一段时间后，即离开该加热区域13，此时，该电磁阀321为一开通状态，而该两传输管322、323与该气源呈现一相通状态，进而该压缸31的缸桶311内的第一端3111以及第二端3112的压力相同，使得该压缸31的活塞杆312呈现一收缩状态。

如图3与图4所示，若该主机A呈现一断电状态，而该加热板20位于该加热区域13时，因该电磁阀321为一断开状态，此时，该第一传输管322通过该电磁阀的控制而呈现无进气状态，故该缸桶311内的第一端3111未进气，而该第二传输管323保持一进气状态，故该缸桶311内的第二端3112持续进气，进而该缸桶311内产生压差，让该活塞杆312的一端推动该推抵板211，使得该加热板20远离该加热区域13，避免该加热板20持续对该料皮加热而产生危险。

相较于现有真空成型机意外断电时，料皮会不断受热加温而有烤焦或融化现象，并可能导致安全意外的缺点与不足，本实用新型通过一推动装置30的设计，使该压缸31的活塞杆312能够在断电时推动该推抵板211，使得该加热板 20远离该加热区域13，避免该加热板20于该加热区域13内对该料皮过度加热。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。