一种造粒设备的自动搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种造粒设备的自动搅拌装置。

背景技术：

目前，导电母粒广泛应用于电子信息、石油化工、纺织工业、宇航等行业的产品中；制作导电母粒采用导电碳黑与塑料共混的方法，因此在挤出注塑前必须先搅拌均匀，再送入注塑机；但现在注塑机没有配备专用的搅拌装置。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种造粒设备的自动搅拌装置，结构设计巧妙，简单合理，成本较低。

（二）技术方案

本实用新型的造粒设备的自动搅拌装置，包括搅拌仓、动力固定架、电机、变速箱、搅拌机构；其特征在于：所述搅拌仓上安装动力固定架；所述动力固定架左侧安装电机；所述电机的动力输出通过皮带带动变速箱上延伸出的皮带盘，从而带动变速箱转动；所述变速箱下端链接安装搅拌机构。

进一步地，所述搅拌仓设有进料口和出料口。

进一步地，所述动力固定架一侧安装有防护罩。

进一步地，所述搅拌机构由搅拌轴、搅拌轴套和叶轮组成；叶轮上延伸出分散叶轮和螺旋叶轮。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的造粒设备的自动搅拌装置，结构设计巧妙，简单合理，成本较低；叶轮上延伸出的分散叶轮和螺旋叶轮能使制作导电母粒的材料搅拌的更均匀；且能自动连续搅拌，有效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型去掉防护罩后的后视图。

图3是本实用新型去掉搅拌仓后的正视图。

1-搅拌仓；2-动力固定架；3-电机；4-变速箱；5-搅拌机构；6-皮带；7-皮带盘；8-防护罩；51-搅拌轴；52-搅拌轴套；53-叶轮；101-进料口；102-出料口；531-分散叶轮；532-螺旋叶轮。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的一种造粒设备的自动搅拌装置，包括搅拌仓1、动力固定架2、电机3、变速箱4、搅拌机构5；其特征在于：所述搅拌仓1上安装动力固定架2；所述动力固定架2左侧安装电机3；所述电机3的动力输出通过皮带6带动变速箱4上延伸出的皮带盘7，从而带动变速箱4转动；所述变速箱4下端链接安装搅拌机构5。

其中，所述搅拌机构5由搅拌轴51、搅拌轴套52、叶轮53组成，叶轮53上延伸出分散叶轮531和螺旋叶轮532，能使PC废料搅拌的更均匀；所述搅拌仓1设有进料口101和出料口102，进料口大于出料口，方便倒料；所述动力固定架2一侧安装有防护罩8，防止皮带6在动作时飞出误伤。

本实用新型的造粒设备的自动搅拌装置，结构设计巧妙，简单合理，成本较低；叶轮上延伸出的分散叶轮和螺旋叶轮能使制作导电母粒的材料搅拌的很均匀；且能自动连续搅拌，有效率高。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。