一种注塑机模具温控设备的制作方法

本实用新型涉及注塑机模具温度控制技术领域，具体是一种注塑机模具温控设备。

背景技术：

随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模具温度控制机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度，模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷，对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化，温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同，在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程，而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。目前市场上的注塑机模具冷却温度控制系统不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置温度报警器，不能实时监控温度控制器的温度，不能实现全自动化要求，没有设置可开式柜门，不能更方便的打开机器进行除尘或者维修工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机模具温控设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机模具温控设备，包括机体、电加热器和油箱，所述机体的上端设置有温度报警器，且机体的前表面嵌入设置有控制面板，机体前表面靠近控制面板的下方位置处设置有闭门器，油箱安装在机体的内部，且油箱的一端设置有油位开关，且油箱一侧设置有电磁阀，电加热器安装在机体内部靠近油箱的下方位置处，且电加热器的一侧设置有油泵，油泵的一侧设置有冷却器，电磁阀的一侧设置有过滤网，且电磁阀的内部设置有冷却液进口贯穿在机体的后侧位置处，冷却液进口的下方设置有加热液出口，加热液出口的下方设置有冷却液出口，温度报警器的一端设置有感温头，且温度报警器一侧靠近油箱的上端位置处设置有添油口，所述电加热器的内部设置有加热管，电加热器、油泵、冷却器、电磁阀和温度报警器均通过导线与控制面板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述闭门器是由外框架机构、闭合机构以及安全门机构组成，闭合机构安装在外框架机构内部左壁上，外框架机构左端设有安全门机构；外框架机构包括角接件、左框架、横梁框架以及右框架，横梁框架设有两个，横梁框架对称安装在左框架右端上，右框架左端上对称装配着两个横梁框，左框架通过两个横梁框架与右框架相连接，角接件设有四个，四个角接件分别安装在左框架以及右框架上下两端，左框架以及右框架均通过四个角接件与两个横梁框架相连接；闭合机构包括弹簧、铁块、凹槽以及安装板，弹簧设有两个，弹簧对称安装在安装板前端面上，安装板前端中间位置加工有凹槽，凹槽内部设置有铁块，弹簧对称安装在凹槽上下两侧，安装板左端设有左框架，安装板通过螺栓与左框架相连接；安全门机构包括密封板、门板以及电磁铁，门板前端设有密封板，密封板右侧安装有电磁铁，电磁铁固定在门板前端面上，门板通过铰链与右框架相连接，电磁铁与门板通过螺栓相连接；铁块通过螺栓与凹槽相连接，门板后端设有蓄电池，且蓄电池通过电线与电磁铁相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述感温头贯穿在冷却液出口、加热液出口和冷却液进口的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述门板后端设有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封板通过双面胶与门板前端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左框架、横梁框架以及右框架后端均设置有带螺孔的连接板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却液出口和加热液出口的一端分别安装在冷却器的上端，加热液出口的一端安装在电加热器的上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的下端设置有万向自锁轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置了温度报警器，能够实时监控输送到注塑机模具的温度，体现了温度控制器的自动化要求，超出所需要的温度，则会通过温度报警器报警提示工作人员，设置了闭门器，便捷闭合安全门，提高密封效果，能够更方便的打开机器进行除尘或者维修工作，本设计不仅结构简单，而且操作方便，而且比现有技术的机器体积小，更方便移动。

附图说明

图1为注塑机模具温控设备的结构示意图。

图2为注塑机模具温控设备的主视图。

图3为注塑机模具温控设备中电加热器的结构示意图。

图4为注塑机模具温控设备中闭门器的结构示意图.

图中：1-机体、2-控制面板、3-油箱、4-电加热器、5-油泵、6-万向自锁轮、7-冷却器、8-冷却液出口、9-加热液出口、10-电磁阀、11-冷却液进口、12-过滤网、13-感温头、14-温度报警器、15-油位开关、16-添油口、17-闭门器、18-加热管、19-角接件、20-弹簧、21-铁块、22-左框架、23-安装板、24-横梁框架、25-密封板、26-门板、27-电磁铁、28-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种注塑机模具温控设备，包括机体1、电加热器4和油箱3，所述机体1的上端设置有温度报警器14，且机体1的前表面嵌入设置有控制面板2，控制面板2上设置有开关控制器，机体1前表面靠近控制面板2的下方位置处设置有闭门器17，油箱3安装在机体1的内部，且油箱3的一端设置有油位开关15，且油箱3一侧设置有电磁阀10，电加热器4安装在机体1内部靠近油箱3的下方位置处，且电加热器4的一侧设置有油泵5，油泵5的一侧设置有冷却器7，电磁阀10的一侧设置有过滤网12，且电磁阀10的内部设置有冷却液进口11贯穿在机体1的后侧位置处，冷却液进口11的下方设置有加热液出口9，加热液出口9的下方设置有冷却液出口8，温度报警器14的一端设置有感温头13，且温度报警器14一侧靠近油箱3的上端位置处设置有添油口16，电加热器4的内部设置有加热管19，电加热器4、油泵5、冷却器7、电磁阀10和温度报警器14均通过导线与控制面板2连接，控制面板2和启动开关3均与接电口电性连接。

进一步的，本实用新型所述闭门器17是由外框架机构、闭合机构以及安全门机构组成，闭合机构安装在外框架机构内部左壁上，外框架机构左端设有安全门机构；外框架机构包括角接件19、左框架22、横梁框架24以及右框架，横梁框架24设有两个，横梁框架24对称安装在左框架22右端上，右框架左端上对称装配着两个横梁框24，左框架22通过两个横梁框架24与右框架相连接，角接件19设有四个，四个角接件19分别安装在左框架22以及右框架上下两端，左框架22以及右框架均通过四个角接件19与两个横梁框架24相连接；闭合机构包括弹簧20、铁块21、凹槽28以及安装板23，弹簧20设有两个，弹簧20对称安装在安装板23前端面上，安装板23前端中间位置加工有凹槽28，凹槽28内部设置有铁块21，弹簧20对称安装在凹槽28上下两侧，安装板23左端设有左框架22，安装板23通过螺栓与左框架22相连接；安全门机构包括密封板25、门板26以及电磁铁27，门板26前端设有密封板25，密封板25右侧安装有电磁铁27，电磁铁27固定在门板26前端面上，门板26通过铰链与右框架相连接，电磁铁27与门板26通过螺栓相连接；铁块21通过螺栓与凹槽28相连接，门板26后端设有蓄电池，且蓄电池通过电线与电磁铁27相连接。

进一步的，本实用新型所述感温头13贯穿在冷却液出口8、加热液出口9和冷却液进口11的内部，能够更好的监控冷却液和加热液的温度。

进一步的，本实用新型所述门板26后端设有把手，方便推拉。

进一步的，本实用新型所述密封板25通过双面胶与门板26前端相连接。

进一步的，本实用新型所述左框架22、横梁框架24以及右框架后端均设置有带螺孔的连接板。

进一步的，本实用新型所述冷却液出口8和加热液出口9的一端分别安装在冷却器7的上端，加热液出口9的一端安装在电加热器4的上端，可以够更好的控制注塑机磨具的温度。

进一步的，本实用新型所述机体1的下端设置有万向自锁轮6，方便移动。

本实用新型的工作原理是：通过控制面板2可控制机器上的部件正常工作，通常情况下，加热液从装有内置电加热器4和冷却器7的储油箱中到达模具，再从模具回到储油箱，温度报警器14测量热流体的温度并把数据传送到控制面板2中，控制面板2调节加热液的温度，从而间接调节模具的温度，如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制面板2就会打开电磁阀10接通进液体管，直到模具的温度回到设定值，如果模具温度低于设定值，控制面板2就会打开电加热器4，设置了温度报警器14，能够实时监控输送到注塑机模具的温度，体现了温度控制器的自动化要求，超出所需要的温度，则会通过温度报警器14报警提示工作人员，设置了闭门器17，先把两个横梁框架24的左端安装到左框架22上下两端，然后把两个横梁框架24的右端装配到右框架上下两端，然后工作人员把四个角接件19放置到四个连接位置上，然后通过角接件19把左框架22、横梁框架24以及右框架进行装配在一起，该设计实现外框架便于安装和拆卸能够更方便的打开机器进行除尘或者维修工作，本设计不仅结构简单，而且操作方便，而且比现有技术的机器体积小，更方便移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。