转盘装置及注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种转盘装置及应用该转盘装置的注塑机。

背景技术：

现有的很多双色塑料制品通常采用双色注塑机来制造，但双色注塑机结构复杂，其购置的成本较高。如专利号CN200820120156.3公布的“清双色注塑机的模具旋转装置”中，清双色注塑机的模具旋转装置，由动模板、旋转圆盘、带动旋转圆盘转动的传动机构、动旋转圆盘定位的定位机构和控制其定位的控制机构组成。该专利通过模具旋转装置达到移动注射口、与射嘴对接，进行二种颜色塑料浆的注射，这种用控制旋转圆盘旋转的注塑机设计，结构复杂，制造、加工难度大，维护保养要求高，另外占地面积较大、注塑周期较长。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种转盘装置，旨在实现降低制造成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种转盘装置，所述转盘装置包括：

底板，所述底板设于所述动模板，所述底板形成有环槽；

转盘组件，所述转盘组件包括可转动地设于所述底板的转盘及设于所述转盘的至少二间隔设置的轴承组件，所述轴承组件容纳于所述环槽；

固定结构，所述固定结构环绕所述转盘组件设于所述底板，以使所述转盘组件固定于所述底板；及

驱动结构，所述驱动结构包括设于所述底板的动力组件，所述动力组件与所述固定结构间隔设置，所述动力组件与所述转盘传动连接，以驱动所述转盘带动所述轴承组件于所述环槽内移动。

优选地，每一轴承组件均包括设于所述转盘的固定件、及套接于所述固定件的滑动轴承，所述滑动轴承容纳于所述环槽，并与所述环槽的底壁抵接。

优选地，所述固定结构包括环绕转盘组件设置的固定组件，所述固定组件包括设于所述底板的若干间隔设置的固定座及轴承件，每一固定座形成一容纳槽，所述转盘的周缘部分容纳于每一容纳槽，每一轴承件容纳于一容纳槽，并与所述转盘抵接。

优选地，每一轴承件包括与一固定座连接的螺栓和套设于所述螺栓的轴承，所述轴承与所述转盘抵接。

优选地，所述固定结构还包括支撑组件，所述支撑组件包括设于所述底板的至少二间隔设置的滚轮，二滚轮均容纳于一固定座的容纳槽，每一滚轮与所述转盘可转动地连接。

优选地，所述转盘装置还包括感应组件，所述感应组件包括设于所述底板的感应开关、与所述感应开关连接的感应针、及套设于所述感应针的回复弹簧，所述转盘的周缘凸设有凸起，一固定座开设有连通所述容纳槽的通口，所述感应针的一端穿过所述通口并容纳于所述容纳槽，所述感应针与所述凸起间隔设置，所述感应开关与所述动力组件电连接。

优选地，所述转盘装置还包括设于所述底板的至少一吊环。

优选地，所述转盘装置还包括设于所述底板的若干间隔设置的弹性组件，若干弹性组件环绕所述转盘轴心设置，每一弹性组件包括嵌于所述底板的连接件、设于所述连接件一端的顶块、及套设于连接件的抗压弹簧，所述顶块与所述转盘抵接。

优选地，所述动力组件包括设于所述底板的驱动座、设于所述驱动座的驱动器和减速器、及设于所述减速器的传动齿轮组件，所述转盘的周缘与所述传动齿轮组件啮合连接，所述驱动器驱动减速器带动所述传动齿轮组件和转盘转动。

本实用新型还提供一种注塑机，包括动模板和安装于所述动模板的转盘装置，所述转盘装置为如上所述的转盘装置。

本实用新型技术方案中，动力组件驱动转盘带动轴承组件于环槽内移动，使转盘实现自由转动；固定结构环绕转盘组件设置，可避免转盘脱离底板，且使转盘装置安装便捷，降低生产成本。本转盘装置可安装于不同机型的注塑机上，可实现一机多用，使用方便，控制灵活，生产效率高，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例转盘装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例转盘装置的部分结构示意图；

图3为图2的A-A的剖视图；

图4为图2中的B处的放大图；

图5为图3中的C处的放大图；

图6为图1中的定位组件的结构示意图。

本实用新型的附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种转盘装置。

请参阅图1至图6，本实用新型一实施例中，该转盘装置包括：

底板10，底板10设于动模板1，底板10形成有环槽11；

转盘组件20，转盘组件20包括可转动地设于底板10的转盘21及设于转盘21的至少二间隔设置的轴承组件，轴承组件容纳于环槽11；

固定结构，固定结构环绕转盘组件20设于底板10，以使转盘组件20固定于底板10；及

驱动结构，驱动结构包括设于底板10的动力组件60，动力组件60与固定结构间隔设置，动力组件60与转盘21传动连接，以驱动转盘21带动轴承组件于环槽11内移动。

底板10的左右侧面各设于冷却水接口、及润滑接口，润滑接口使转盘21和底板10的接触面润滑；转盘装置还包括配流组件2，配流组件2包括设于转盘21靠近边缘的分流块2A、配流盘2B、及水塔2C，配流盘2B包括穿设于转盘21轴心的前配流盘2B、穿设于底板10中心的后配流盘2B，水塔2C穿设于前配流盘2B和后配流盘2B，前配流盘2B开设有通道和连通通道的第一接口和第二接口，第一接口和冷却水接口均分别通过一管路与分流块2A连接，使得模具与冷却水连接。

于本实施例中，定位组件40包括设于底板10的推动件41、设于推动件41的定位杆43、与推动件41连接的定位开关42、及设于转盘21的定位块44，定位块44形成有定位槽，定位杆43和定位块44间隔设置，当转盘21转动至特定角度时，定位杆43和定位块44相对设置，感应开关81分别传递信息给推动件41和动力组件60，动力组件60停止驱动转盘21，推动件41驱动定位杆43嵌入定位槽，有效锁紧转盘21，精确定位转盘21。

本实用新型技术方案通过，动力组件60驱动转盘21带动轴承组件于环槽11内移动，使转盘21实现自由转动；固定结构环绕转盘组件20设置，可避免转盘21脱离底板10，且使转盘装置安装便捷，降低生产成本。本转盘装置可安装于不同机型的注塑机上，可实现一机多用，使用方便，控制灵活，生产效率高，降低生产成本。

具体地，本实施例每一轴承组件均包括设于转盘21的固定件22、及套接于固定件22的滑动轴承23，滑动轴承23容纳于环槽11，并与环槽11的底壁抵接。

转盘21相对于底板10的相对面形成有安装槽，轴承组件的一部分嵌入安装槽，另一部分容纳于环槽11，固定件22可通过螺接的方式固定连接于转盘21，螺接方式具体可为转盘21设置螺纹孔，固定件22设置通孔，一螺栓穿过通孔和螺纹孔螺纹连接，有效便于拆装。显然，本设计不限于此，也可以是转盘21设置卡槽，固定件22设置卡扣，卡扣嵌入卡槽。

请参阅图3，优选地，本实施例固定结构包括环绕转盘组件20设置的固定组件30，固定组件30包括设于底板10的若干间隔设置的固定座31及轴承件32，每一固定座31形成一容纳槽，转盘21的周缘部分容纳于每一容纳槽，每一轴承件32容纳于一容纳槽，并与转盘21抵接。

固定座31为护条，固定座31包括夹角设置的第一面板和第二面板，第一面板与底板10连接，第二面板相对于转盘21，轴承件32位于第二面板和转盘21之间，本实施例固定组件30通过若干轴承件32与转盘21抵接，通过固定座31支撑轴承件32，有效夹持转盘21的周缘，保证转盘21转动时保持平稳，避免转盘21脱离底板10。

具体地，本实施例每一轴承件32包括与一固定座31连接的螺栓和套设于螺栓的轴承，轴承与转盘21抵接。

轴承件32可为凸轮轴承，螺栓螺纹连接于固定座31，有效便于拆装，生产成本低，当转盘21转动过程中，固定组件30通过轴承与转盘21周缘抵接，使得转盘21周缘与固定组件30滑动连接。

优选地，本实施例固定结构还包括支撑组件70，支撑组件70包括设于底板10的至少二间隔设置的滚轮，二滚轮均容纳于一固定座31的容纳槽，每一滚轮与转盘21可转动地连接。

二滚轮分布与底板10的左右侧，有效均衡支撑转盘21，每一滚轮由轴承和偏心轴组成，在转盘21转动过程中，转盘21带动滚轮转动，有效调整与转盘21周边的接触松紧；并且，滚轮容纳于容纳槽，一方面有效遮羞，另一方面避免与手接触而造成损伤。

请参阅图4，为了保证转盘21能精确停止在特定位置，本实施例转盘装置还包括感应组件80，感应组件80包括设于底板10的感应开关81、与感应开关81连接的感应针82、及套设于感应针82的回复弹簧83，转盘21的周缘凸设有凸起，一固定座31开设有连通容纳槽的通口，感应针82的一端穿过通口并容纳于容纳槽，感应针82与凸起间隔设置，感应开关81与动力组件60电连接。

感应开关81设有挡板，感应针82设有推板，回复弹簧83的一端与推板抵接，另一端与挡板抵接，本实施例在转盘21转动至一定角度时，凸起抵接并推动感应针82，而感应针82将触发感应开关81，感应开关81发送停止信号到动力组件60，有效停止驱动转盘21转动；在转盘21重新转动时，凸起脱离感应针82，回复弹簧83将通过弹力推动感应针82回复初始位置，有效复位感应开关81；感应针82穿过并容纳于容纳槽，有效遮羞及保护感应组件80正常运作。

为了搬运更为便捷，本实施例转盘装置还包括设于底板10的至少一吊环90。

吊环90可通过螺接的方式固定连接于底板10，螺接方式具体可为底板10设置螺纹孔，吊环90设置螺杆，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，有效便于拆装；用户可用吊具连接吊杆，有效将本转盘装置挂起并运送。

请参阅图5，为了保证转盘21转动顺畅，本实施例转盘装置还包括设于底板10的若干间隔设置的弹性组件50，若干弹性组件50环绕转盘21轴心设置，每一弹性组件50包括嵌于底板10的连接件51、设于连接件51一端的顶块52、及套设于连接件51的抗压弹簧53，顶块52与转盘21抵接。

转盘21形成有若干凹槽，每一凹槽的底部凹设有插槽，连接件51容纳于穿过凹槽并容纳于插槽，顶块52部分容纳于凹槽，抗压弹簧53的一端抵接于凹槽底壁，另一端抵接于顶块52，当转盘21抵接于底板10时，转盘21接触底板10的接触面将压下顶块52和抗压弹簧53，为此，通过抗压弹簧53的弹力将推出顶块52，有效减少转盘21在转动过程中大面积的与底板10抵接，从而起到减少摩擦力，提高使用寿命。

请参阅图3，优选地，本实施例动力组件60包括设于底板10的驱动座61、设于驱动座61的驱动器62和减速器63、及设于减速器63的传动齿轮组件64，转盘21的周缘与传动齿轮组件64啮合连接，驱动器62驱动减速器63带动传动齿轮组件64和转盘21转动。

转盘的周缘设有齿牙211，齿牙211与凸起间隔设置，传动齿轮组件64与转盘的齿牙211齿合；驱动座61形成有通孔，减速器63设有转轴，转轴穿过通孔与传动齿轮组件64连接，本实施例传动齿轮组件64包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮设于减速器63，第二齿轮与第一齿轮和转盘21齿合连接，有效调节动力组件60的安装距离，为转盘21提供动力；

当驱动器62停止时，转盘21具有一定的转动缓冲，减速器63制止传动齿轮组件64转动，有效为转盘21减速并停止。

本实用新型还提供一种注塑机，包括动模板1和安装于动模板1的转盘装置，转盘装置为如上的转盘装置。该转盘装置的具体结构参照上述实施例，由于本注塑机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。