一种独立双模鞋底成型装置的制作方法

本实用新型涉及鞋类产品成型设备领域，具体涉及一种独立双模鞋底成型装置。

背景技术：

本申请人在先申请的中国专利CN201610367601.5中，公开了一种鞋底材料二次快速成型机，采用在加热模站两侧设置冷却模站的形式，“一号模具和二号模具分别在滑轨的两端处进行装料，在一号模具送至加热模站进行加热时，操作者可以对二号模具进行装料或者下料，之后一号模具从加热模站送出并送入一号冷却模站进行冷却，与此同时可以将二号模具送入加热模站中”。该技术方案中两侧的冷却模站独立工作，形成双工位，而两模具交替使用加热模站，充分利用加热模站，减少了设备的闲置，以此可提高生产效率，同时降低能量损耗。

在此基础上，如何进一步提高生产效率为所要解决的技术问题。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种生产效率高的独立双模鞋底成型装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种独立双模鞋底成型装置，包括机架、安装在机架上的加热模站以及设于所述加热模站两侧的冷却模站，各冷却模站内均设有用于安装模具的模具托架，各模具托架上连接有用于使模具在冷却模站与加热模站之间移动的直线往复运动机构，各模具托架均由前支架、后支架、中间支撑杆以及两个侧支架组成的具有两个模具安装位的框形结构，位于模具下模的前后两端均开设有定位槽，所述模具托架上设有与定位槽配合的嵌入部，位于两侧支架、中间支撑杆的前端或后端处开设有用于安装嵌入部的条形孔。

优选的，所述直线往复运动机构包括安装在所述模具托架下方机架上的滑轨、作为动力源的传动机构以及设于模具托架底部与所述滑轨配合的滑动机构，所述传动机构包括传动电机、主动链轮、从动链轮以及装配在所述主动链轮与从动链轮上的链条，所述传动电机驱动所述主动链轮转动，所述模具托架上设有与所述链条固定连接的连接块。

优选的，所述滑动机构为底部安装有滚轮的滑块。

优选的，所述机架上还设有用于模具开模的开盖机构，所述开盖机构包括设于模具上模开启端一侧的开启手柄、铰接安装在机架左右两侧上的开启杆，所述开启杆的自由端设有可以卡勾开启手柄的勾部。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一个加热模站配合两个冷却模站使用，采用两套四个模具工作，不仅有效地减少加热模站的闲置，减少了能源的浪费，而且与之前相比增加了模具数量，进一步提高生产效率，同时相比于一站式加热冷却成型机可避免反复进行升温和降温，能够降低能量损耗，达到节能降耗的目的；采用可调节的模具托架，在模具安装时能省去耳座的安装以及模具的定位，简化了安装工艺，也使本装置可适配多种尺寸的模具，灵活性更强，更换模具时无需对模具托架进行额外的调节，节约调节时间，提高生产效率；采用链条传动机构取代原有的丝杆传动，传动速度大大提高，设备运行速度快，模具在加热模站与冷却模站间移动快，使模具迅速进入冷却周期，冷却成型速率加快，配合各独立双模的模站，能进一步的增加单位时间的产量，效率更增；采用特殊的开盖机构，当模具托架由加热模站移动至冷却模站时，可以令开启杆的勾部卡勾开启手柄，并在继续行进的过程中将上模开启，结构较为简单，稳定性也较好，省去了原有的气缸开盖结构，节约资源，简化安装结构，降低设备成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为模具托架与模具的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例开盖机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1以及图2，一种独立双模鞋底成型装置，包括机架1、安装在机架1上的加热模站a以及设于所述加热模站a两侧的冷却模站b，各冷却模站b内均设有用于安装模具的模具托架2，各模具托架2上连接有用于使模具在冷却模站b与加热模站a之间移动的直线往复运动机构；本实施例中，所述直线往复运动机构包括安装在所述模具托架2下方机架1上的滑轨11、作为动力源的传动机构以及设于模具托架2底部与所述滑轨11配合的滑动机构，具体的，所述滑动机构为底部安装有滚轮31的滑块3；本实施例所述传动机构包括传动电机41、主动链轮42、从动链轮43以及装配在所述主动链轮42与从动链轮43上的链条(未示出)，所述传动电机41驱动所述主动链轮42转动，所述模具托架2上设有与所述链条固定连接的连接块44。

需要指出的是，所述传动机构也可以采用原有的丝杆结构进行传动。

参考图3，各模具托架2均由前支架21、后支架22、中间支撑杆23以及两个侧支架24组成的具有两个模具安装位的框形结构，位于模具下模的前后两端均开设有定位槽25，所述模具托架2上设有与定位槽25配合的嵌入部26，位于两侧支架24、中间支撑杆23的后端处开设有用于安装嵌入部26的条形孔27。

本实施例中，如图4所示，所述机架1上还设有用于模具开模的开盖机构，所述开盖机构包括设于模具上模开启端一侧的开启手柄51、铰接安装在机架1左右两侧上的开启杆52，所述开启杆52的自由端设有可以卡勾开启手柄51的勾部53。

本实用新型采用一个加热模站配合两个冷却模站使用，采用两套四个模具工作，不仅有效地减少加热模站的闲置，减少了能源的浪费，而且与之前相比增加了模具数量，进一步提高生产效率，同时相比于一站式加热冷却成型机可避免反复进行升温和降温，能够降低能量损耗，达到节能降耗的目的；采用可调节的模具托架，在模具安装时能省去耳座的安装以及模具的定位，简化了安装工艺，也使本装置可适配多种尺寸的模具，灵活性更强，更换模具时无需对模具托架进行额外的调节，节约调节时间，提高生产效率；采用链条传动机构取代原有的丝杆传动，传动速度大大提高，设备运行速度快，模具在加热模站与冷却模站间移动快，使模具迅速进入冷却周期，冷却成型速率加快，配合各独立双模的模站，能进一步的增加单位时间的产量，效率更增；采用特殊的开盖机构，当模具托架由加热模站移动至冷却模站时，可以令开启杆的勾部卡勾开启手柄，并在继续行进的过程中将上模开启，结构较为简单，稳定性也较好，省去了原有的气缸开盖结构，节约资源，简化安装结构，降低设备成本。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。